Исполнительный орган горной машины

(57) Изобретение относи промышленности и м.б, и в проходческих и очисти Цель - повышение эффект исполнительного органа рационных нагрузок. Исп орган выполнен в виде к 4,5, установленных на о ки б К 4, 5 выполнены в ческих многогофровык у тов с резцами,ки б закреплен тся к .горной спользовано ых комбайнах ивности работы в режиме виболнител ьный оронок (К) си 3. Обечайвиде металлипругих элеменконцом обечайце оси 3, а 9. Одним ы на кон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(56) Баэер Я,И. и др. Проходческие комбайны. М,: Недра, 1974, с. 26-27.,Авторское свидетельство СССР Оф 1116153, кл. Е 21 С 27/24, 1983(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МА- г ШИНЫ другим - к крышке 11, имеющей упоры 13. Крышки 11 установлены на оси 3 посредством направляющего элемента 12. Ось 3 установлена в корпусе 2 и расположена перпендикулярно рукояти 1. Последняя имеет поворотные направляющие поверхности 15, закрепленные шарнирно на осях 16 на корпусе 2, перпендикулярных оси 3. Поворотные направляющие поверхности 15 одними концами связаны между собой " металлическим упругим гофрированным элементом 18, на вершинах гофр которых закреплены резцы 19. При вращении К 4, 5 упоры 13 своими выступа- . мн 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих 15, в результате чего упоры 13 вместе с крыпками 11 смещаются вдоль оси 3, При перемещении крышек 11 К . С 4, 5 их обечайки б сжимаются, и рез-, цы 9 перемещаются вдоль оси 3 одно- Е временно в радиальном направлении Фаад за счет увеличения диаметра гофр при е их сжатии и внедряются в разрабатываемый массив, 2 ил.20 11 а .,рышках 11 жестко закреплены упоры 13 с выступами 14, контактирующими с поворотными направляющими поверхностями 15Выступы 14 могут быть выполнены со скругленной поверхностью, в виде цилиндрической оси или поворотного ролика, установленного на оси,Поворотные направляющие 15 поверхности могут быть выполнены в виде колец, эллипсов или иметь другую форму, Поворотная направляющая 15, установленная посредством осей 16 шарнирно на корпусе 2, должна иметь зазор 17 (фиг, 2) для обеспечения необходимого угла поворота. Изобретение относится к горнойпромьшленности и может быть исполььовано в проходческих и очистныхкомбайнах, а также в проходческих6щитах.Цель изобретения - повышение эффективности работы исполнительногооргана в режиме вибрационных нагрузок,10На фиг. 1 изображен предлагаемыйисполнительный орган; на фиг. 2поворотное кольцо.Исполнительный орган горной машины включает поворотную рукоять 1,корпус 2 с осью 3 и отбойные коронки4 и 5,Ось 3 установлена в корпусе 2 перпендикулярно рукояти 1 и связанас приводом вращения.Отбойные коронки 4 и 5 включаютобечайки б, выполненные в виде металлических многогофровых упругих элементов. На гофрах 7 закреплены резцедержатели 8 с резцами 9, Форма обечайки б отбойных коронок может бытьвыбрана любой; конической, полусферической и т.д. Корпуса отбойных коронок 4 и 5 одним концом жестко закреплены и конце 10 оси 3, Другим концом сбечайка б закреплена к крышке11. Крьппка 11 выполнена с центральным Отверстием, посредством которогоона устанавливается с возможностьюосевого перемещения относительно оси353, Для предотвращения закручиваниякорпуса 6 при его вращении и воздействия больших нагрузок как на отбойные коронки 4 и , крышки 11 мОГУтбыть установлены на оси 3 посредством направляющего элемента 12, например плицев, пазов и т,д.,Поворотная: направляющая 15 выполнена в виде эллиптического кольца,меньшим диаметром шарнирно установленная на оси 16 (фиг, 2) . Оси 16перпендикулярны оси 3 и рукояти 1.Поворотные направляющие поверхности 15 одними концами связаны меж-ду собой металлическим упругим гофрированным элементом 18 на вершинахгофр которых закреплены резцедержатели с резцами 19.Исполнительный орган горной машины работает следующим образом.При подведении рукояти 1 к обрабатываемому забою включают привод вращения отбойных коронок 4 и 5, в результате чего отбойные коронки 4 и 5начинают вращаться. При вращении от-бойных коронок 4 и 5 упоры 13 своимивыступами 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих 15, в результате чего упоры 13вместе с крышками 11 смещаются вдольоси 3, При перемещении крьппек 11 отбойных коронок 4 и 5 их обечайки 6сжимаются, а резцы 9 перемещаютсявдоль оси 3 н одновременно в радиальном направлении за счет увеличениядиаметра гофр при их сжатии и внедряются в разрабатываемый массив.Для получения большей величины радиальногЬ смещения боковые стенкигофр выполняются под углом. После того, как упоры 13 пройдут оси 16, поворотная направляющая поверхность 15развернется вокруг осей 16 и концыих, связанные между собой металлическим упругим гофрированным элементом18, займут другое положение, т,е.если до этого они располагались укрышек 11, то после перехода упорами13 осей 16 указанные концы расположатся у рукояти 1,Если в первоначальный момент упругие гофрирова.нные элементы 18 находились в растянутом состоянии, а.резцы 19 удалены от забоя, то послеповорота направляющих поверхностей15 вокруг оси 16 и расположения ихконцов - рукояти 1 упругие гофрированные элементы 18 сожмутся, в результате чего резцы 19 внедряются вразрабатываемый массивОдновременнос этим упоры 13 начинают сбегать понаклонным поверхностям поворотныхнаправляющих 15 и обечайка 6 отбойныхкоронок 4 и 5 под действием упругихсил многогофровых упругих элементовСостав ь А, Шестимироводанич орректор С. Черн Патрушев ехред еда Тираж 453 Государственного комитета по делам изобретений и открытий 13035, Москва,.ИК, Раушская наПодписно 77/30 ВНИИПИ ка ктная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул 3 13 начинает возвращаться в исходное положение из сжатого состояния.При этом крышки 11 движутся в направлении к рукояти 1, а резцы отходят от разрабатываемого массива.Этот процесс происходит до тех пор, пока упоры 13 движутся до самой крайней нижней точки поворотной направляющей поверхности 15. При дальнейшем вращении отбойных коронок 4 и 5 упоры 13 начинают по наклонной поверхности поворотных направляющих 15 удаляться от рукояти 1, тем самым начинается повторно сжатие обечайки 6, т.е. цикл повторяется.В результате поочередного сжатия обечаек 6 отбойных коронок 4 и 5 и возвращения их в исходное положение осуществляется вибрационный режим работы отбойных коронок 4 и 5. формула изобретения. Исполнительный орган горной машины, включающий поворотную рукоять,575654корпус с осью, установленной перпендикулярно рукояти и связанной с приводом вращения,. по концам оси жестко 5закрепленыодним концом отбойные коронки с резцами, имеющие крышки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повь 11 пения эААективности работыисполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок, обечайки отбойныхкоронок выполнены в виде металлических многогоАровых упругих элементов,крышки которых выполнены с упорами иустановлены с возможностью смещениявдоль: оси, а поворотная рукоять снабжена поворотными направляющими поверхностями, закрепленными шарнирнона корпусе перпендикулярно оси и связанными между собой металлическимупругим гофрированным элементом срежущими элементами, установленнымина вершине гоАр, при этом упоры крышек имеют контакт .с. поворотными направляющими поверхностями.