Устройство для получения микропроволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИО Н 01 В 10 4 С ОПИСАН К АВТОРСКОМ РЕТЕНИЯ ватель ди,Бугаков,отов, В.Ф.ЖПольщаков 088.8) бинкина Т,Н волоки метод авления, Сб, ика. Вып. 36 икропро кого тр 5.МИКРОлОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение оТносится к электротехнике, к области производства обмоточных микропроводов, Цель изобретения - улучшение качества микропроволоки путем снижения шероховатости ееповерхности и повышения производительности устройстваВ корпусе 1, закреплены кольца 2 и 3, активный 4 ипассивный 5 электроды, втулка 6, пластины 7 и 8, пружинящее кольцо 9,входной 1 О и выходной 11 штуцеры итоковыводы 12 и 13. Все элементы закреплены пружинящим кольцом. Обраба-.тываемая проволока 14 пропускаетсячерез образованную таким образомэлектролитическую ванну цилиндрической формы. Активный электрод выполненв виде винтовой пружины с монотонновозрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом вит5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к электротехнике и области производства обмоточных микропроводов.Цель изобретения - улучшение качества микропроволоки путем снижения шероховатости ее поверхности и повышения производительности устройства,На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.В корпусе 1 закреплены кольца 2 и 3, электроды 4 и 5, втулка 6, пластины 7 и 8, пружинящее кольцо 9, входной штуцер О и выходной штуцер 11 и токовыводы 12 и 13Внутренние поверхности колец 2 и 3 электродов 4 и 5 и других сопряженных с ними деталей образуют проточную электролитическую ванну цилиндрической формы, через которую протягивается обра,батываемая проволока 14. Крепление и фиксация элементов конструкции устройства осуществляется с помощью пружинящего кольца.Активный электрод 4 выполнен в виде винтовой пружины с монотонно возрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом витков.Пассивный электрод 5 выполнен в виде трубки, внутренняя поверхность Которой эквидистантна боковой поверхности проволоки и в стенке которой предусмотрены попарно симметричные,овыполненные под углом 15-90 к оси трубки, сквозные отверстия. Стенки корйусаи колец 2 и 3 образуют соОсные кольцеобразные полости охватывающие проточную электролитическую ванну по замкнутому контуру, через которые осуществляется подача раствора электролита в рабочую зону ванны и его отвод. Эти полости соединены с ванной с помощью сквозных попарно-симметричных отверстий в боковых стенках колец 2 и 3 и электрода 5.Диаметры отверстий штуцеров 1 О и 11 и других элементов конструкции устройства, через которые протекает раствор электролита выбираются с учетом необходимости обеспечения постоянства заполнения раствором электролита ванны и сплошности движущихся потоков жидкости во всех каналах и полостях устройства.При работе устройства обрабатываемая проволока протягивается через проточную электролитическую ванну, в которой реализуется технологический процесс получения микропроволоки,после промывки и сушки наматываемой на приемную катушку. Раствор электролита через входной штуцер 10 заполняет кОльцевую распределительную камеру, из которой он через сквозные отверстия поступает в полость проточной электролитической ванны.Так как подача раствора электролита в полость ванны осуществляется в виде струй, направленных по отношению к ее цилиндрической поверхности радиально, возникают гидродинамические силы, центрирующие,цвижущуюся проволоку относительно рабочей поверхности электродов,После включения устройства под влиянием протекающего через раствор электролита электрического тока имеет место электролиз электролита, сопровождающийся электрохимическим растворением проволоки в результате которых происходят процессы мерногосъема металла с поверхности проволоки, а так же выделение различных побочных продуктов, загрязняющих электролит, что обуславливает необходимость промывки микропроволоки после ее обработки регенерации раствора электролита периодической очистки электродов устройства.После электрохимического взаимодействия с обрабатываемой проволокой раствор электролита из ванны через выходные отверстия в боковой стенке кольца проходит в накопительную камеру, из которой он поступает в магистраль для повторного использования или в бак для регенерации.Выполнение активного электрода в виде винтовой пружинь с монотонно возрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом витков позволяет резко снизить гидродинамическое сопротивление циркулирующего в межэлектродном пространстве ванны электролита и способствует значительному улучшению условий эвакуации побочных продуктов электрохимической реакции из зоны взаимодействия, что позволяет значительно увеличить эффективную рабочую поверхность активного электрода и, следовательно, производительность устройства.Формула изобретенияУстройсгво для получения микропро -волоки путем электрох:жнческого раз1357470 Составитель Э.НагреллиТехред М.Ходанич , Корректор А,Обручар Редактор Н.Рогулич Заказ 5972/25 Тираж 613 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 мерного съема. металла с биполярнымподводом электрического тока, содержащее по меньшей мере одну электролитическую ванну с входным и выходным отверстиями для прохождения микропроволоки и электроды, подключенные к разным полюсам источника тока,выполненные с отверстиями, расположенными соосно входному и выходномуотверстиям, о т л и ч а ю щ е е с я1 тем, что, с целью улучшения качествамикропроволоки путем снижения шероховатости ее поверхности и повышенияпроизводительности устройства, электрод, подключенный к минусу источни,ка тока, выполнен в виде винтовой.пружины с монотонно возрастающимв направлении к выходному от - 10 верстию диаметром и шагом витков.