Центровая оправка

(191 С 11 В гЗВ 31/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о-исследов ологическо р довани р. Станочныеос трое нни, 6, фиг.139 а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научтельский институт техоснастки текстильного(57) Изобретение относится к областиобработки материалов резанием, аименно к устройствам для закрепления тонкостенных резинотехническихтрубчатых деталей текстильных машинпри их шлифовании. Изобретение позволяет расширить технологические воэможности путем обеспечения закрепления тонкостенных резинотехническихтрубчатых деталей эа .счет подведениявакуума в полость оправки,и использования для базирования деталей двухступенчатых шайб, На валу 1 центровой оправки с цанфами 2, 3, буртом4 и резьбой размещаются двухступенчатые шайбы 5, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасположенные по окружности радиальные пазы 6, На валу 1 выполнены центральное глухое отверстие 9 и равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы 1 О с радиальными отверстиями 11. На цапфе 3 размещен коллектор 14, выполненный в виде втулкис полостью - внутренней кольцевойпроточкой 15. Радиальные отверстия13 соединяют полость 15 коллектора14 с глухим центральным отверстием 9.2 июг.13517Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно кустройствам для закрепления тонкостенных трубчатых резинотехническихдеталей текстильных машин при ихшлифовании,Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправкипутем обеспечения возможности закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей за счет подведения вакуума в полость оправки ииспользования двухступенчатых шайбдля базирования деталей,На фиг.1 изображена центровая оправка, продольчый разрез; на фиг.2разрез А-А на Фиг,1.Оправка содержит вал 1 с цапфами2 и 3, который с одной стороны имеет 20бурт 4, а с другой - резьбу, на которую после надевания на вал 1двухступенчатых шайб 5 с равнорасположенными по окружности со стороны малой ступени радиальными пазами 256 надевается упорная шайба 7 и навертывается гайка 8, поджимающаядвухступенчатые шайбы 5 к бурту 4вала 1. Вал 1 имеет центральное глухое отверстие 9 равнорасположенные Зппо окружности на его наружной поверхности глухие осевые пазы 10, количество которых соответствует количеству радиальных пазов 6 двухступенчатых шайб 5, и равнорасположенныепо окружности радиальные отверстия1.1 между глухими осевыми пазами 10и центральным глухим отверстием 9,Совмещение радиальных пазов 6 двухступенчатых шайб 5 с глухими осевыми 40пазами 10 вала 1 обеспечиваетсяшпонкой 12.На цапфе 3 с наружной резьбой состороны бурта 4 вала 1 имеются равнорасположенные по окружности радиальные отверстия 13, соединенные сцентральным глухим отверстием 9 вала1. На цапфе 3 размещен также коллектор 14, выполненный в виде втулкис полостью - внутренней кольцевойпроточкой 15 - и радиально расположенным штуцером 16, на который надевается шланг 17 от вакуумного насоса (не показан) . Коллектор 14 имеетуплотнение 18 в виде резиновых колец, расположенных в проточках коллектора 14 и обеспечивающих герметичность подвижного соединения коллектора 14 с цапфой 3. 14 2Коллектор 14 установлен на цапфе 3 с возможностью относительного проворота между шайбами 19 и 20 и удерживается от осевого перемещения вдоль цапфы 3 с помощью запорной гайки 21,Ширина а малой ступени и ширина большой ступени каждой двухступенчатой шайбы 5 определяются следующими зависимостями:Нпч, а --- ЕКЬд ЕЕВгде К - величина допустимой высоты макронеровностей детали после обработки;Е, р. - модуль упругости и коэффициент Пуассона материаладетали;Ь - толщина стенки детали;величина перепада давленияснаружи и внутри детали;К - коэффициент, равный 0,5-0,7;6 К - допустимая величина макронеровностей, обусловленнаявдавливанием цилиндрическойповерхности большой ступенидвухступенчатой шайбы в материал детали под действиемперепада давленияш - коэффициент, равный 1,3-1,4,Обработку деталей на оправке осуществляют следующим образом.Тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь, толщина стенки которой составляет 1,0-1,5 мм с натягом 1-2 мм, надевают на наружную поверхность оправки, образованную наружными поверхностями ступенчатых шайб 5.Оправку через центровые отверстия цапф 2 и 3 устанавливают в центрах шлифовального станка (не показан), Резиновый шланг 17 оправки подсоединяют к вакуумному насосу. Вращение оправки в центрах станка обеспечивается, например, через хомутик (не показан), предварительно надеваемый на цапфу 2 оправки, .а через шланг 17 производится отсос воздуха. При вращении вала 1 коллектор 14 оправки не вращается. При этом внутри оправки создается разрежение. Наружное атмос.Кравц Коррект Редактор А,Огар аж 970 Государственного комиелам изобретений и откосква, Ж, Раушская каз 5522/10 одписноеета СССРытийаб., д.4 Ти НИИПИ13035 изводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,3 13517 ферное давление поджимает тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь к шайбам 5, исключая их проворот относительно нее в процессе шлифования5 от усилия резания, и таким образом, исключает брак при обработке. Формула и з о б р е т е н и я Центровая оправка, содержащая вал 10 с цапфами, упорную шайбу и гайку, при этом один конец вала имеет бурт, а другой - резьбу, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем 1 Ь обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей, в валу оправки выполнено центральное 144глухое отверстие, а на его наружной поверхности - равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы с радиальными отверстиями, соединяющие полости осевых пазов с центральным глухим отверстием, при этом оправка снабжена размещенным на цапфе коллектором, полость которого соединена с центральным глухим отверстием, и расположенными между буртом вала и гайкой двухступенчатыми шайбами, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасположенные по окружности радиальные пазы, при этом шайбы разме 111 ены на валу таким. образом, что их радиальные пазы совмещены с осе-выми глухими пазами нала.