Барабанный классификатор

(51) 4 В 03 В 5/56 СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕПЬСТВУ К АВТОРСКОМ авчук,1. Н, Цербиерман аанисЗасрранна,е хна Рураанною(71) Горный институт Кольского филиала АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 288910 кл, В 07 В 1/22, 1969.Авторское свидетельство СССРК 298375, кл, В 03 В 5/42, 1968,(57) Иэобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б, применено для обесшпамливания руд, со -держащих частицы неизометричсскойформы, например слюдяные руды, содержащие металлы платиновой группы,и др. Цепь изобретения - повышениеэфективлости обесшламливания, Надподдоном 1 с возможностью вращенияот привода 5 вокруг горизонтальнойоси установлен цилиндрический барабан (Б) 2 с отверстиями 3 по поверхности, Со стороны загрузки торец Б2 закрыт уплотнительной заслонкой 8,разгрузочный торец Б 2 открытНавнутренней поверхности Б 2 в загрузочной зоне, составляющей от 0,5до 0,6 длины Б 2, и разгрузочнойэсне установлена многозаходная спираль (С) 9. В загрузочной зоне С 9имеет шаг от 0,4 до 0,55, в раэгрузочпой - от 0,25 до 04 диаметра Б 2,1 сходная пульпа (П) вводится в Б 2через питатель 6 и загрузочный Собразной формы патрубок 7 и транспортируется С 9 по загрузочной зонес максимально допустимой продольнойскоростью для обеспечения интенсивного и более полного сброса воды счастью шлама в подрешетный продукт,В разгрузочной зоне П перемещаетсяс меньшей продольной скоростью длязавершения сегрегации зерен и выделения шламов в пределах Б 2, Подрешетный продукт через поддон 1 удаляетсяв хвосты, надрешетный - по желобу10 направляется на дальнейшее обогащение1 ил, 134799Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть 15 50 применено для обесшламливания руд,содержащих в своем составе, ча стицы.)неизометрической формь, например слюдяные руды, руды, содержащие минералы платиновой группы, и др,Цель изобретения - повышение эффективности абесшламливация руды с 10частицами цеизометрической Формы,На чертеже схематична изображенФбарабанный классификаторБарабанный классификатор включаетгоризонтально расположенный цадподдоном 1 цилиндрический перфорированный барабан 2 с отверстиями 3на поверхности, коллектор 4 и привод5. Для исходного продукта установленпитатель 6 с загрузочным С-образцай 20дарап патрубком 7, Со стороны загрузки торец барабана закрыт уплатццтельцой заслонкой 8, а разгрузочный торец барабана открыт, Па внутреннейповерхности барабана закреплена многозаходцая спираль 9, имеющая взагрузочной зоне шаг 0,4-0,55 диаметра барабана, а в разгрузочной зоне 0,25-0,4 диаметра барабана, Надрешетный продукт удаляется из барабана па желобу 1 О,Барабанный классификатор работаетследующим образом.Исходный продукт в ниде пулыивводится ва вращаюппьйся барабан 2 че-рез питатель 6 и загрузочный патрубок 7, С в образн Форм которогообеспечивает существенное гьппениескорости движения пульпы до поступления ее на перфорированную поверхность барабана, В барабане пульпатранспортируется многазаходной спиралью 9 по загрузочной зоне с максимальна допустимой продольной скоростью, чем обусловливается наиболее 45интенсивный и более полный сброс воды с частью шлама в падрепетный проадукт, В разгрузочной зоне, где засчет удаленной воды созданы условиядля сегрегации зерен рудые пульпаперемешается с меньшей продольнойскоростью, способствующей завершению сегрегации зерен в пределах барабана и, как следствие, наиболее полному выделению шламов, Подрешетныйпродукт через поддон 1 удаляется нхвосты, а надрешетный продукт пожелобу 10 направляется ца дальнейшее обогащение,Одновременно с оснонннми технологическими процессами происходит очистка и подготовка к грохочению отверстий 3 поверхности барабана 2 струйками воды из коллектора 4, расположенного цад барабаном, Промывочная воды подается н незначительных объемах, не нарушающих процесса сегрегации зерен в надрешетцом продукте,Обесшламливание руд, содержаших в сноем составе частицы неизометрическай Формы, наиболее эффективно происходит при грохачении разжиженного небольшим количеством воды исходного материала, Для обеспечения этих условий внутренняя поверхность цилиндрической части барабанного классификатора имеет две зоны - загрузочную и разгрузочную, В разгрузочной заце мцогозахадцая спираль имеет максимально допустимую условиями пьцекового транспортирования постоянную величину, равную по данным эксперцмецтон 0,4-0,55 диаметра барабаца. При больших значениях шага наблюдается залипание пульпой всей внутренней поверхности барабана и резкое снижение транспортирующих свойств многозаходнай спирали, Шаг спирали, выбраный н указашщх пределах, обеспечивает максимально допустимую продольную скорость продвижения пульпы па загрузочной зоне, предельное уменьшение толплцы движущегося потока пульпы и, как следствие, более интенсивное выделение иэ пульпы жидкой даны (излипка воды 1, Уменьшение шага меньше 0,4 диаметра барабана приводит к резкому падению эффективности выделения воды из пульпы эасчет увеличения толщины ее потока.При этом, проходя сквозь слой зерен руды, сбрасываемая вода вымывает шламовые частицы, часть из которым выносит через отверстия поверхности барабана, а остальную часть перемешает ближе к перфорированной понерхности барабана, создавая благоприятные условия для дальнейшего процесса сегрегации зерен,Исследованиями установлено, что оптимальный объем надь выделяется в подрешетый продукт на участке барабана, составляющем 0,5-0,6 общей длины его цилиндрической части, Увеличение загрузочной зоны более 0,6 длины цилиндрической части барабана приводит к незначительному дополниФормула изобретения Составитель Е,Киселева Редактор М,Андрушенко Техред Л.Олийнык Корректор,А,Тяско Заказ 5140/6 Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 13479тельному сбросу воды, практически невлияющему на эффективность последующей сегрегации зерен, Но это вызываетнеобоснованное увеличение длины этойзоны и в целом всего барабана со всеВми вытекающими отсюда отрицательнымипоследствиями (увеличение веса, расхода конструктивных материалов имощности привода, а также ухудшениеусловий работы центрального вала),Уменьшение загрузочной зоны менее0,5 длины барабана обусловливаетсущественный недосброс жидкой фазыиз пульпы, что отрицательно сказывается на эффективности дальнейшегопроцесса сегрегации зерен и, какследствие, на эффективности обесшлам -ливания руды,Таким образом, при условии оптимальной подготовки пульпы в загрузочной зоне процесс доизвлечения шламовв разгрузочной зоне наиболее эффективно происходит при величине шагамногозаходной спирали, равной 0,25- 250,4 диаметра барабана, Такая конст-,рукция спирали обеспечивает спокойное перемещение значительно уменьшившейся в обьеме за счет сброшеннойводы пульпы по барабану, что создает 30оптимальные условия для завершенияпроцесса сегрегации зерен и эффективного доизвлечения иэ руды шламовыхчастиц, Уменьшение шага спирали меньше 0,25 диаметра барабана приводит ксущественному падению эффективностиобесшламливания в результате чрезмерного увеличения площади поперечного 794потока пульпы, Для завершения в пределах барабана процесса сегрегации зерен в этом случае необходимо увеличить длину барабана. Увеличение шага спирали более 0,4 диаметра обусловливает резкое падение эффективности обесшламливания руды, поскольку процесс сегрегации зерен происходит замедленно из-за высокой продольной скорости продвижения надрешетного продукта по барабану и для его завершения, как и в рассмотренном случае, необходимо также увеличивать длину барабана с вытекающими отсюда указанными отрицательными последствиями,Барабанный классификатор, включаюояй установленный с возможностью вращения. вокруг горизонтальной оси барабан, расположенную внутри бара" бана многозаходную спираль с разной величиной шага в разгрузочной и загрузочной зонах барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обесшламливания руды с частицами неиэометрической формы, многоэаходная спираль выполнена в загрузочной и разгрузочной зонах барабана с величиной шага 0,4-0,55 и 0,25-0,4 диаметра барабана соответственно, при этом загрузочная зона барабана составляет 0,5- 0,6 длины барабана, а поверхность барабана перфорирована,