Способ диагностики состояния металлорежущего станка

(51) 4 В 23 15 ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательскогоинститута металлорежущих станков(56) Авакян В.А., Маэатов В.Г. и Налян Г,А. Выявление источников повышенного шума станков способом вибродиагностики. - Станки и инструмент,1979, Р 3, с.11-13.(54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ МЕ.ТАПЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА(57) Изобретение отнссится к станкостроению и может быть использованодля оценки качества изготовления и сборки металлорежущих станков. Цельизобретения - упрощение процесса диагностирования за счет исследованияпрофилограммы поверхности обработанной детали. Для этого на станке обрабатывают на оптимальных режимах стандартную деталь. Затем осуществляютспектральный анализ профилограммышероховатости обработанной цоверхности, определяют частоты и амплитуды,сопоставляют с частотами возможныхдефектов станка, рассчитанных из кинематики. При совпадении полученныхчастот с расчетными судят о наличиидефектов, проявляющихся на шероховатости обработанной поверхности и являющихся источниками вибрации системы станок - приспособление - инструмент - деталь. 2 ил.Изобрет ппе отцпся к станкостроению и может бьть использовано для оценки кдчествд изготовления и сборки метяллорежущпх станков.Цель изобретения - упрощение процесса диагностирования зд счет исследования профилогрдммы поверхности Обряботяццои гг.тали.Пя фиг,1 представлена блок-схема аппдратуры для измерения и спектрального анализа шероховатости обраоотанцой поверхности; на фиг.2 - варидтор приводя главного движения токдрцо-впцторезцого прецизионного 15 стдцкд.Апцдрдтурд лля измерения и спект- грдгьцоО дцдпцзд со;держит последователт цо соегпеццык профилограф-профилоьетр 1 для измерения параметров ше роховдтостп и зягп ц церовцостей обрдботяцц Р ; верхцостц, усилитель 2, у э 1 Оп.в 111,пдл 1 здтор 3 частотных хягдкт рпс гпк ц графопостроитель 4,Сп,с Ос ущ .стцляют с.гедующим образом.Цд метдллорежущем станке, например токдрцо-вцнторезцом, обрабатывают ца онт 1 пд 1 ьцьх режимах резания сган;др гнугрдвку режущим 1 гцструмецтом . . стдцддртцоп геметрией резца, осущтзляют .:и ктрл;цый яцализ профилогямю шероховд-ости обработанной поп и; пост, Оцрееяют частоты и амцлц 1,пгдв,плнм:их этой поверхно 35 и,, гд 1:як с частотами возмож гдц:д, рассчитанных из ицемд 11.:- 1, д прц Овпддеции поцученных дс гот шеГохоцдтости поверхности с рясс гц 111 ц частотами неисправности СТДЦКД ."1,1 т О ЦДЛЦЧИИ ТЕХ ИЛИ ИНЫХ П-фктзв,кшпхсц в станке, проявляющихся цд шероховатости обработанной лов рхцосги и являющихся источниками впрдппи системы СПИД,45П р и м е г, Р длизяция способа ДИДГЦОСТЦКП ТЕХЦЦ 1 ЕКОГО СОСТОЯНИЯ метя 1:1 режу 1 еготднкя по шероховатости обрдботяццой цд цем поверхности производилась на токарно-винторезном прецизионном станке (модель 16 Б 05 А) проходным резцом иэ зльбора. В качестве оправки применялась латунная заготовка Ф 50 мм. Обработка производилась на следующих режимах резания: частота вращения шпинделя 2800 об/мин, подача 0,01 мм/об, глубина 0,2 мм.В качестве оценок шероховатости обработанной поверхности использовалась величина К.Спектральный анализ профилограммы шероховатости обработанной латунной заготовки позволил выявить детерминированные составляющие на частотах24 и Г 53 Гц, а также на частоте11 Гц. Сравнение полученных частот с расчетными частотами возможных неисправностей станка показало, что частоты Г 24 и Г 53 Гц соответствуют наличию дисбалансов шкивов 5 и 6 (фиг,2) вариатора 7, порожденных изгибцыми колебаниями сравнительно нежестких консольно расположенных валов 8 и 9, а частота Г 11 Гц вызвана погрешностями формы сечения и неравномерной жесткостью поликлинового вариатора.Гри устранении указанных дефектов (балансировка шкивов и замена ремня) удалось уменьшить шероховатость обработанной поверхности с К, 0,93 до К, 0,46 мкм.Формула изобретенияСпособ диагностики состояния металлорежущего станка путем анализа частотных характеристик, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что, с целью упрощения процесса диагностирования, осуществляют спектральный анализ профилограммы поверхности обработанной на станке детали, определяют частоты детерминированных составляющих вибрации, и при сопоставлении с расчетными чдстотами судят о возможных неисправностях станка.134 ь 580 Составитель А.СеменоваТехред Л.Олейник Корректор И. Муска Редактор Ю.Середа Заказ 4882/17 Тираж 785ВНИИХИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,