Оправка для гибки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (1 42 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ССР4. областив частруб, и изготов- одержит ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ОПРАВКА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ(57) Изобретение относитсяобработки металлов давлениемности к оснастке для гибкипозволяет повысить качестволения гнутых труб. Оправка направляющую 1 и калибрующую части(КЧ) 2, а также узел связи частейоправки между собой и с тягой 4. КЧ2 оправки имеет цилиндрическую,иоживальную внешнюю поверхности. Трубпроталкивается по оправке в гибочнуюголовку. КЧ 2 поворачивается вокругголовки втулки 3 и цилиндрическимпояском 8 нажимает на стенку трубы,прижимая ее к рабочей кромке инстру-мента. Обеспечивается надежный контакт и отсутствие зазоров на границемежду звеньями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.50 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб.Целью изобретения является повышение качества гибки.На фиг.1 изображена оправка в момент начала гибки трубы; на фиг.2 - то же, в процессе гибки трубы.Оправка содержит направляющую 10 часть 1, калибрующую часть 2, контактирующие по плоскости. Причем внутри направляющего звена свободно размещена втулка 3, имеющая на одном конце головку в виде полусферы, а на дру гом - резьбу. Головка втулки фиксирует калибрующее звено с возможностью его поворота по сопрягаемой сферической, а резьба необходима для крепления частей оправки к тяге 4 станка. 20 На резьбовой конец втулки навинчивается гайка 5, которая через пружину 6 поджимает направляющую часть к калибрующей, Внутри втулки 3 выполнено коническое отверстие, больший 25 диаметр которого обращен к калибрующей части. В отверстие пропущен винт 7, связывающий звенья оправки навинчиванием калибрующей части до контакта со сферой втулки. 30Рабочая поверхность калибрующей части имеет цилиндрический поясок 8, плавно переходящий в оживальную поверхность, радиус которой соответствует наружному радиусу изгибаемой трубы.Оправка работает следующим образом.Оправка закрепляется на тяге 4 трубогибочного станка, для чего ис пользуется резьба втулки 3,причем оправка устанавливается таким образом, чтобы граница контакта между направляющей 1 и калибрующей 2 частями находилась в центре зоны А образования 45 гофр.Трубу 9, предназначенную для гибки, закрепляют на проталкиваюший механизм, например толкатель 10. Гибка трубы начинается в момент касания гибочного ролика 11 изгибаемой трубы 9 при одновременном проталкивании трубы в гибочную головку, включающую опорный 12 и гибочный 11 ролики. При движении гибочного ролика 11 вверх калибрующая часть 2 начинает поворачиваться вокруг головки втулки 3 и своим цилиндрическим пояском 8 нажимает на стенку трубы, прижимая ее к рабоЧей кромке инструмента, например ролика 12 гибочной головки.Таким образом предлагаемая оправка обеспечивает всестороннее обжатие стенки трубы в зоне А образования гофр, которая ограничивается сектоо ром оправки в пределах угла 90 и длиной 7-10 мм по обе стороны границы звеньев оправки. Кроме того, при повороте калибрующей части под давлением гибочного ролика верхняя часть плоскости контакта калибрующей части нажимает на плоскость контакта направляющей части, двигая его против проталкивания трубы, сжимая пружину 6. В результате на смыкание звеньев работают усилия пружины и усилия трения трубы о направляющее звено, что обеспечивает надежный контакт и практически отсутствие зазоров на границе между звеньями. Благодаря этому обеспечивается более высокое качество труб и возможность гибки на радиус менее 1,5 й.Формула изобретения1,Оправка для гибки труб, содержащая направляющую и калибрующую частии узел связи частей оправки между собой и с тягой, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повышения качества, калибрующая часть оправки выполнена с оживальной и цилиндрической поверхностью, причем цилиндрическая поверхность расположена со стороны направляющей части, при этом обечасти оправки выполнены с центральны-.ми отверстиями для размещения узласвязи частей оправки между собой ис тягой,2,Оправка по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что узел связи частей оправки между собой и с тягойвыполнен в виде втулки, на наружнойповерхности которой с одной сторонывыполнена резьба, а с другой - головка в виде полусферы, а ее отверстиевыполнено конусным с большим диаметром конуса со стороны головки винта,размещенного в отверстии втулки исвязанного резьбовым соединением скалибрующей частью оправки, гайки,навинченной на втулку, и пружины, размещенной между направгйющей частьюоправки и гайкой, при этом центральное отверстие калибрующей части имеет сферическую поверхность для опоры134256 7 Составитель И.КовригинаТехред А.Кравчук Корректор И. Муска дактор И.Шулл Заказ 4546 730го комитета Сй и открытийРаушская наб. ПодписноР д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ул. Проектная,головки втулки и расположенную заней конусную поверхность с большим Тираж НИИПИ Государственн по делам изобретени 13035, Москва, Ж