Устройство для сушки сыпучих материалов

134200 Класс 82 а, 1 б СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТОПИ Подписная группа Л 3 27 ф. Степанов и А, П. ЖучкоДЛЯ СУШКИ СЪПУЧИХ РИАЛОВ УСТРОЙС влено 12 ели 1960 г, за М 662655/24 в Комитет го делам изоврегений и открытий при Совете Министров СС,Сз пубпиковаио в Боппетене изооретеиий Хе 23 за 19 Известное устройство для сушки сыпучих материалов, например полихлорвиниловых смол, имеет наружный цилиндрический теплоизоляционный кожух, в который заклочен вертикальный вибрацпонный транспортер, выполненный в Вде трубы с укрепленным на ней винтообразным рабочим органом - рештаком. Диаметр витков рабочего органа по мере подъема увеличивается, а угол подъема уменьшается. Рабочий орган используется Одновременно для сушки материала и транспортирования его снизу вверх от загрузочного бункера к разгрузочному в потоке теп:оносите чя.Предлагаемое устройство пе имеет наружного коуха, а винтовая поверхность транспортера снабжена щелями, расположенными по различным образОним трубы для частичного пересыпания материала с одного витка на др гой. Кроме того, элек Гронагревате.чьные э.чементы распо Окены па Внутрен 1 ен ГОверхности трубы ранспортера и,и непосредстВенпо на 11 фкне Поверхности рабоего Органа, О которому движется высушиваемый материал. Такое выполнение устройства упрощает и удешевляет конструкцию сушилки и улучшает контакт всех частиц материала с греОшей поверхност.о рабочего органа при обеспечении динамической равновешенностп транспортера.На чертеже изооражено предлагаемое устройство.Принятые условные обозначения: 1 - рабочий орган (рештак); 2 - нагревательные элементы; 3 - вертикальный вибрационный транспортер; 4 - соединительная муфта; 5- - упругая система вибрационного транспортера; 6 - вибраторы; 7 - электродвигатель; 8 - бункер; 9 - пита- тель; 10 - электромагнитный вибратор пптателя; 11 - лоток для загрузки высушиваемого материала; 12 - течка для выгрузки высушенного материала.М 134200Вертикальный вибрацноппый транспортер, используемый в качестве сушилки, имеет рабоций орган - рештак 1 с переменным шагом в два захода по высоте. Благодаря налицик щелей осуществляется пересыпание высушиаемого материала с одного витка на другой, Перемепны шаг и различный диаметр витка рабочего органа обусловливают постояннуо скорость транспортировапия на каждом витке. Для улуц 1 иепия контакта всех частиц с грекнцей поверхностью рабочего органа, увеличения пути, проходимого материалом, а также времени его сушки иОпхенено пересыпание х 1 атериа с 1 после каждого Витка Нд чертеже показано стрелками). 11 агревательие элементы 2 могут быть смонтиро. каны на Внутренней стороне вертикального вибрационного транспортера 3 илп непо редственно на нижней поверхности рабочего органа, по ко. торому движетс я материал.Такая система создает В Основном контактный способ сушки, но следстлие разности температур ошилки и окружающего воздуха имеет хЕСТО П КОНВЕКТИВПЫЙ СПОСОО С, ПКИ, а Констр КЦИяСТройСТВя В 11 брос шилки исклкцает необходимосгь герхе 11 заци 1 загрузки и выгрузки,Предмет изобретения1. Устройство для сушки сыпучих материалов, например погихлорнылловых смол, как в непосредстепюм контакте с греюгцей поверхпо. стью, нагрегаемой электронагревателями, так и конективно, содеркащее вертикальныи пбрациопный грянспорер, выполненный в виде трубы с укрепленным на ней винтообразным рабочим Органом - рештаком с равномерно увелицивакпцимся кверх диаметром его витков и ухепьшяющися угуОх Нодьема, которому сообщаетс ко;еоательное движение при пояощп и(ратора для перемещения высушиаемого лЯтерп 1- ла снизу вверх от загрузочного бункера к разгрузочному, отл и ч а ющ е е с я тем, цто, с целью упрощешя конструкции и улучшения контакта всех цястиц материала с греющей поверхностыо рабочего органа пр;1 обеспечении динамической уравновешености транспортера, оно выполнено без наружного кожуха, а вигговая поверх(ость транспортера сна - жена щелями, расположешпмп по различным образукщим его трубы для частичного пересыпанпя материала с одного витка на другой,2. В устройстве по п. 1 располо;кение электронагревательных э,ементов на внутреннеп поверхности трубы транспортера пли непосредственно ня нижней поверхности рабочего органа, по которому движетсяСсшВаеый материал.