Способ изготовления сборной протяжки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) (11) 7 1)4 В 23 Б 43/О И НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБ. У ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ юл. 9 36ий корабл троительрмаков во СССР 1979.54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЯЖКИ57) Изобретение отнобработке и может быт БОРНО О -ится к металлоиспользованороении, машиностр ении инструмента хностей деталей м я. Цель изобретен чества изготовлен нии прия обработв судос изготов ки пове т- по тягиван протя ловог шение к путем и воздейс ключения внешнего озник вия, приводящегонцентраторов вибрравки и созданию ции в мате словий га -нию к е К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельУ 865562 кл. В 23 Р 43/ шения вибраций в материале оправки,Оправку 1 выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.Уменьшение диаметра оправки 1 возможно выполнением последней полой с последующим выдавливанием на ее наружной поверхности продольных гофр,Уменьшение диаметра оправки 1 такжевозможно путем ее одновременного закручивания и растяжения. После уменьшения диаметра оправки 1 на нее надеваются режущие элементы в виде колец 2, у которых предварительно внутреннюю поверхность выполняют конической формы. Далее производят закрепление режущих элементов на оправке 1нагревом последней до температуры,превышающей температуру проявленияэффекта памяти формы в материале оправки 1, что ведет к восстановлениюоправкой 1 своего изначального размера. При этом происходит процессдиффузионной сварки между оправкой 1и пальцами 2. 2 з,п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использованов судостроении, машиностроении приизготовлении инструмента для обработки поверхностей деталей методом протягивания.Цель изобретения - повышение качества изготовления протяжек путемисключения внешнего силового воздействия, приводящего к возникновениюконцентраторов вибрации в материалеоправки и созданию условий гашениявибрации в материале оправки.На чертеже изображена схема реализации способа.На чертеже изображена оправкаи режущие элементы в виде колец 2 сконическими поверхностями.Способ изготовления сборной протяж ки реализуется следующим образом .Оправку 1.выполняют из материала,обладающего эффектом памяти формы,например из никелида титана эквиатомного состава, 25Уменьшение диаметра оправки 1 возможно выполнением последней полой ввиде трубы. В частности, была взятатруба из сплава И-Т с наружным диа -метром 1 б мм и толщиной стенок 2,0 мм.30. Выдавливая на наружной поверхностиоправки 1 продольные гофры, диаметр. оправки уменьшили до 144 мм, приэтом пластическая деформация оправки 1составляла 10-157 от ее геометрического размер.Возможно уменьшение диаметра оправки 1 путем ее одновременного закручивания и растяжения на универсальной разрывной машине ДУ - 19 с при в 40ставкой для нагрева (не показана).Затем на оправку 1 с уменьшеннымнаружным диаметром надеваются режущиеэлементы в виде колец 2, у которыхпредварительно внутреннюю поверхность 45выполняют конической формы. Кольца 2. располагают на оправке 1 с заданнымшагом.Далее производят закрепление режущих элементов 2 на оправке 1, нагре,ваяоправку 1 до температуры, превышающей температуру проявления эффекта памяти формы в материале оправки 1. Например, термообработку оправ -оки 1 начинают осуществлять при 20 С,при которой вели уменьшение ее диаметра и устанавливали режущие элеменоты 2, и доводят температуру до 800 Сс последующей закалкой в воду,При достижении температуры в печи О105 С в материале оправки 1 начинает проявляться эффект памяти формы, ведущий к восстановлению оправкой 1 своего изначального размера (формы), в данном случае диаметра 16 мм, При восстановлении формы оправки 1 ее материал упирается в поверхность конусного профиля внутреннего профиля внутреннего обода кольцевых режущих элементов 2 и, встречая их сопротивление, превышающее предел пластической деформации материала оправки 1, срывает окисные пленки с них с получением ювенильных поверхностей. Контактируя в дальнейшем по ним, оправка 1 с режущими элементами 2 диффузионно сваривается с одновременным сжатием режущих элементов 2 с усилием в 30-60 кгс/мм и формированием между режущими элементами 2 кольцевых буртов 3, ограничивающих в осевом направлении сдвиговые усилия режущих элементов 2. Материал оправки 1, восстанавливая свою форму, срывает окислы с напряженных мест соединения, активизируя поверхности, тут же их прикрывает от попацания окружающего воздуха, препятствуя процессу окисления, и сваривается, а сорванные окислы выдавливаются по конической внутренней поверхности режущего элемента 2 на наружную поверхность оправки 1, Дальо нейшее повышение температуры до 800 С приводит к потере свойств обратимос - ти эффекта памяти формы в материале оправки 1 обеспечивая высокое качество изготавливаемой протяжки, так как в ней режущие элементы надежно закреплены и при любой температуре эксплуатации и вибрационных нагрузках раскрепление режущих элементов не происходит, поскольку в материале оправки гасятся вибрации, а на оправке отсутствуют искусственные концентраторы вибрации.Формула изобретения1, Способ изготовления сборной протяжки, включающий установку и закрепление режущих элементов в виде колец на оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изготовления протяжки, внутреннюю поверхность колец выполняют конической формы, оправку изготавливают из материала с памятью формы,Заказ 4385/17 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 производят уменьшение ее диаметра, а после закрепления колец осуществляют термообработку оправки при температуре, превышающей температуру проявления памяти формы материалом оправки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что уменьшение диаметра оправки производят при предварительном выполнении оправки полой и последующем выдавливании на ее наружной поверхности продольных гофр.3. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что уменьшение диаметра оправки производят одновременным закручиванием и растяжением последней за оба ее конца.