Способ образования заклепочного соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 21 Л 15/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1207615, кл. В 21 3 15/02, 1983.(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКЛЕПОЧНОГОСОЕДИНЕНИЯ(57) Изобретение относится к клепке,в частности к способам образованиязаклепочных соединений. Цель изобретения - повышение прочности и долговечности полученного соединения. Дляэтого в предварительно подготовленное отверстие в склепываемом пакете 5 с гнездом под контактную замыкающую головку устанавливают заклепку6, опирающуюся закладной головкой наподдержку 1. Стержень заклепки 6 вводят в отверстие кольцевого выступаиндентера 4 н прижимной втулки 3.Затем производят сжатие пакета. Приэтом выступ-индентер 4 внедряется вгнездо под потайную головку и осуществляет наклеп металла стенок гнезда, Одновременно обжимкой 2 производят осадку стержня заклепки 6 в незенкованной части пакета 5, Послеэтого прижимную втулку 3 отводят отпакета 5, а обжимкой 2 совместно сприжимной втулкой 3 завершают осадку стержня заклепки 6 в гнездо пакета, При этом обеспечивается равномерный радиальный натяг по толщинепакета, 3 ил, 1338955Изобретение относится к клепкеи может быть использовано в различныхобластях машиностроения при выполнении заклепочных соединений с потайной замыкающей головкой,Целью изобретения является повышение прочности и долговечности полученного соединения.На фиг.1 изображено исходное сос-. 10тояние соединяемых деталей и устройства для клепки; на фиг 2 - предварительнаяя осадка стержня заклепкии упрочнение гнезда; на фиг.З - образование замыкающей головки заклепки.Способ осуществляют посредствомустройства, состоящего из поддержки1, обжимки 2 и прижимной втулки 3,торцовая поверхность которой выполиена с кольцевым выступом-индентером 4.Процесс выполнения соединения осу-ществляют в следующей последовательности,25В предварительно подготовленноеотверстие в склепываемом пакете 5 сгнездом под потайную замыкающую головку устанавливают заклепку 6, опирающуюся закладной головкой на поддержку 1, Стержень заклепки 6 вводятв соосное отверстие кольцевого выступа индентера 4 и прижимной втулки 3.После чего производят сжатие пакета5 между закладной головкой заклепки6 и кольцевым выступом-индентером 4,одновременно внедряемым в гнездо подпотайную замыкающую головку с поверхностным пластическим деформиронаниемметалла на его стенках (поверхность 40А), При этом под действием давленияпресса обжимкой 2 осуществляют осадку стержня заклепки 6 в незенконанной части пакета 5, тогда как разда"ча стержня заклепки 6 н гнезде под 4 чпотайную замыкающую. головку ограничена диметром отверстия кольцевогоныступа-индентера 4. После достижениязаданной величины радиального натягаприжимную втулку 3 с кольцевым выступом-индентером 4 отводят от пакета5, а обжимкой 2 совместно с прижимной втулкой 3 завершают осадку стержня заклепки 6 в гнезде с формированием потайной замыкающей головки.После выполнения соединения устройство отнодят иэ рабочей зоны,П р и м е р, Предлагаемые способи устройство опробованы в лабораторных условиях при клепке односрезных образцов из материала Д 16 АТ с элемен. тами толщиной 3+3,5 мм (группа 1) ии 3,5+3,5 мм (группа 2) заклепками типа ЗП диаметром 5 мм и длиной 12 мм из материала В 65, Исполнительные размеры и форма гнезд под потайные замыкающие головки, выполняемых в эле ментах толщиной 3,5 мм, соответствуют условиям реализации известного способа клепки, предусматривающего осадку стержня плоской обжимкой. При клепке по предлагаемому способу испольэовался кольцевой выступ-индентер форма и размеры которого, за исключением высоты, превышающей глубину гнезда на 0,4 мм, соннадали с формой и размерами гнезда, Диаметр отверстия н индентере и прижиме равен 5,126 мм. Сжатие пакета осущестлялось усилием 16 кН, предварительное осаживание - усилием 35 кН, формирование замыкающей головки - усилием 50 кН.Испытания образцов на вибрационную нагрузку проводилось на испытательной машине УРМпри напряжениях - нетто 5 мас = 140 МПа мин =14 МПа в элементах с меньшей площадью поперечного сечения,Предлагаемый способ обеспечивает образцам большую циклическую долговечность, чем известный, причем разница состанляет 34-42% для образцов группы 1, разрушившихся по неэенкованному элементу, и 19-26% - для образцов группы 2, разрушившихся по эенкованному элементу.формула изобретенияСпособ образования заклепочного соединения, заключающийся в образовании в соединяемых деталях соосных отверстий, установка н них заклепки, сжатии пакета посредством прижимной втулки и предварительной осадке стерж. ня заклепки, снятии усилия сжатия, отвода прижимной втулки и последую" щем образовании замыкающей головки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и долговечности полученного соединения, отверстие в одной из соединяемых деталей выполняют с гнездом под замыкающую головку заклепки, одновременно со сжатием пакета осуществляют упрочнение стенок гнезда посредством при3 1338955 4жимной втулки, рабочая поверхность тер, соответствующий по форме гнездукоторой имеет кольцевой выступ-инден- под замыкающую головку заклепки, - б г.Р Составитель Н,ПожидаеваРедактор С,Пекарь Техред М,Дидык Корректор В,Бутяга тии по 1303/5 ская на но-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 из водств Заказ 4168/9 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного комитет ам изобретений иМосква, Ж"35, Р ПодписноеСССР