Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс

(19) 01) 075 1) 4 А 61 С 19/00 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ИЗОБРЕТЕН И ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ 34ут усовершенстовский политехюл еинстХар Нападов, еркашина н, М.Аи А.Н.8.8)ТомкаХими А,Л. (53) (56) поли М. Акриловыея, 1966, с. 29 М М Ю(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БАЗИСОВ СЪЕМНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ БЫСТРОТВЕР-.ДЕКЩИХ ПЛАСТМАСС(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Для сокращениявремени изготовления протезов и снижения водопоглощения полимеризацию проводят в поле токов высокой частотыпри напряженности электрического поля1500-2500 В/см в течение 110-130 с.1 табл,133707 Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и касается способа получения пол ных и частичных съемных зубных протезов и ортопедических аппаратов.Целью изобретения является сокращение времени изготовления протезов и снижение водопоглощения путем проведения полимеризации в поле токов 1 п высокой частоты.П р и м е р 1. 96,5 мас.ч. порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 1,5 мас,ч, пероксида бензоила и тщательно перемешивают с жид костью, состоящей иэ 77 мас.ч. метилметакрилата, 3 мас.ч. диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч, диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин 20 смесь заливают в формы для получения стандартных образцов размером Зх 10 х х 15 мм, 10 х 15 х 30 мм и 950 хЗ мм. Отверждение полимерно-мономерной смеси .ведут в генераторе токов высокой час тоты при напряженности электрического поля 1500-2500 В/см в течение 60 с,Образцы имеют следующие показатели: разрушающее напряжение при изгибе 66,2 МПа, при сжатии 58,4 МПа удар- Зо ная вязкость 7,2 кДж/м 2, микротвердость 169 МПа, теплостойкость по Вика 107 фС, усилие равномерного отрыва склеенных стальных грибков 14,2 МПа, водопоглощение 0,0857, содержание остаточного метилметакрилата 1453.П р и м е р 2. 96,5 мас.ч, порошкаэмульсионного полиметилметакрилата замешивают с 1,5 мас,ч. пероксида бенэоила и тщательно перемешивают с жидкостью, состоящей из 77 мас.ч. метилметакрилата, 3 мас.ч диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч. диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошка в жидкости в течение 10-12 мин смесь заливают в формы для получения стандартных образцов размером Зх 10 х 15 мм, 10 х 15 х 30 мм и 950 хЗ мм. Отверждение полимерно-мономерной смеси ведут в генераторе токов высокой частоты при напряжении электрического поля 1500- 2500 В/см в сечение 110 с. Образцы имеют следующие л.оказатели. разрушающее напряжение при изгибе 76,3 МПа, при сжатии 74,6 МПа, ударная вязкость 10,5 кЪк/м 2, микротвер 5дость 179 МПа теглостойкость по Вика 115 С, усилие равномерного отрывасклеенных стальных грибков 17,9 МПа,водопоглощение 0,027., содержание остаточного метилметакрилата 0,927,П р и м е р 3, 96,5 мас.ч. порошкаэмульсионного полиметилметакрилатасмешивают с 1,5 мас.ч. пероксида бензоила и тщательно перемешивают с жидкостью, состоящей.из 77 мас,ч. метилметакрилата, 3 мас.ч. диметилпаратолуидина и 2,5 мас.ч. диметакрилатэтиленгликоля. После набухания порошкав жидкости в течение 10-12 мин смесьзаливают в формы размером Зх 10 х 15 мм,10 х 15 х 30 мм и 850 хЗ мм. Отверждениеполимерно-мономерной смеси ведут вгенераторе токов высокой частоты принапряженности электрического поля1500-2500 В/см в течение 130 с.Образцы имеют следующие показатели: разрушающее напряжение при изгибе 74 МПа, при сжатии 73 МПа, ударнаявязкость 8,6 кДж/м 2 микротвердость182 МПа, теплостойкость по Вика 111 С,усилие равномерного отрыва склеенныхстальных грибков 17,9 МПа, водопоглощение 0,02%, содержание остаточногометилметакрилата 0,987,.Свойства образцов, полученных попредлагаемому способу, представленыв таблице.Из таблицы видно, что лучшими показателями обладают образцы, обработанные в течение 110-130 с в поле токов высокой час.тоты,Изготовление полных и частичныхсъемных протезов по данному способусокращает время отверждения в 15 раз,приводит к повышению прочности на 25507, и снижению водопоглощения в 5 раз,содержание остаточного метилметакрилата снижается в 3 раза. Формула изобретения Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс путем полимеризации, о т - л и ч,а ю щ и й с я тем, что с целью сокращения времени изготовления протезов и снижения водопоглощения, полимериэацию проводят в поле токов высокой частоты при напряженности электрического псля 1500-2500 В/см в течение 110-130 с.1337075 ТеплостойСодержание остаточноСпособ Ударнаявязкость, кДж/м изгибе сжатии 102 12,8 . 0,102 2,75 Известный 62,0 51,7 6,8 164 Предлагаемый 76,3 74,6 10,5 179 115 17,9 0,020 0,92 Составитель М.ПознякРедактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид Заказ 4069/16 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5