Среда для электроэрозионной обработки

ОПИСА ОБРЕТЕН И. Катриче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский политехнический иститут им. В,И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРВ 776838, кл. В 23 Р 1/16,В 23 Н 1/08, 1980,(54) СРЕДА Й ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к областимашиностроения, а именно к электрофизическим и электрохимическим методамобработки металлов - к составам рабочих сред для осуществления электроэрозионной обработки различных металлов. Цель изобретения - повышениепроизводительности обработки,улучше ние качества обрабатываемой поверхности изделии, уменьшение износатериала электрода-инструмента. В качестве рабочей среды применяют водныйраствор ортофосФорнокислого натрия,в котором содержатся смачивательОПи ингибитор коррозии-триэтаноламин, В среду дополнительно вводятсоль электроотрицательного металла,например серно-кислого никеля. Введение в состав рабочей среды ионовэлектроотрицательного металла способствует делокализации электрическогоразряда, что исключает образованиепри обработке глубоких одиночных лунок на поверхности электрода-инструмента являющихся причиной повышенно а9Фго его износа. Предложенное соотношение компонентов рабочей среды обуславливает уменьшение потерь мощностив 1,5 раза, что приводит к повышениюпроизводительности обработки и улучшению качества поверхности, 1335Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной их обработки.5Целью изобретения является повышение производительности обработки, улучшение качества обрабатываемой металлической поверхности и уменьшение износа электрода-инструмента.Процесс электроэрозионной обработки различных металлов осуществляется в водном растворе ортофосфорнокислого натрия, содержащего также смачиватель ОПи ингибитор коррозии - триэтаноламин, в который дополнительно вводится соль электроотрицатель юго металла, например серно-кислый ,шкель, что способствует делокализации электрического разряда и уменьшению износа электрода-инструмента, увеличению производительности обработки и улучшению качества поверхности. 25Рабочая среда предлагаемого состава опробована при электроэрозионной обработке ряда металлов и произведено сравнение результатов обработки с полученными в рабочей среде известного состава. Опробование рабочей среды производилось во всех случаях на специально переоборудованном станке типа 4531 с электродом-инструментом из латунной проволоки Л-,63 диаметром 0,3 мм и скоростью пе 35 ремотки ее 1,3 см/с для процесса злектроэрозионного вырезания при электрическом режиме с частотой наложения импульсов 20 кГц, средним то- , ком в импульсе до 10 А, емкости накопительных конденсаторов 0,5 мкФ, длительности импульса 5,5 х 10с и среднем рабочем напряжении 30 В.П р и м е р 1. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме воды, мас,7: ортофосфорнокислый натрий 0,5, триэтаноламин 0,4, смачиватель ОП0,4 и никель серно-кислый 0,05. Электроэрозионному вырезанию50 проволокой подвергают алюминий листовой толщиной 20 мм.В результате сравнительного опробования в предлагаемом составе рабочей среды получают производительность вырезания 40 мм /мин, что на 337155 больше, чем в известном, шероховатость поверхности Р=2,5 мкм вместо- 4,0 мкм в известном, а износ 391 2электрода-инструмецта уменьшился вдва раза по сравнению с ЭЭО в известном составе.П р и м е р 2. Готовят рабочуюсреду, растворяя в выбранном объемеводопроводной воды при комнатной температуре, мас. 7.; ортофосфорнокислый натрий 0,6, смачиватель ОП 2,2, ингибитор - триэтаноламин 2,2и серно-.кислый никель 2,0. В приготовленной таким образом рабочей средеэлектроэрозионному вырезанию проволокой по укаэанному режиму подвергают,листовую сталь 45 толщиной 20 мм. Врезультате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемомсоставе рабочей среды получаетсяпроизводительность ЭЭО (вырезания)30 мм /мин, что на 13% больше, чемв известной рабочей среде, шероховатость К, = 1,5 вместо В.=2,5 в известной и износ электрода-инструмента составляет 127 вместо 257 визвестной среде.П р и м е р 3. Готовят рабочую среду, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды при комнатнойтемпературе последовательно, мас.%: ортофосфорнокислый натрий 0,8, смачиватель ОП4,0 и триэтаноламина - ингибитора коррозии 4,0, к которым добавляют серно-кислый никель 4,0. В приготовленной таким образом рабочей среде подвергают электроэрозионному вырезанию образец из воль-. фрама толщиной 20 мм. В результате сравнительного опробования установлено, что в предлагаемом составе ра бочей среды при указанном электрическом режиме обработки достигается производительность ЭЭО б мм /мин,что в 1,5 раза больше, чем при ЭЭО в известной рабочей среде, шероховатость поверхности К = 0,7 вместо В = 1,3 в известной и износ электрода-инструмента в 2,5 раза меньше, чем в известной рабочей среде.Таким образом, использование предлагаемого состава рабочей среды для ЭЭО перечисленных металлов приводит к существенному увеличению производительности обработки, снижению шероховатости обрабатываемой поверхности при уменьшении износа электрода-инструмента.Формула изобретенияСреда для электроэрозионной обработки на основе водного раствора натСоставитель В, Ка 1 цеевТехред М.Дидык Редактор И, Шулла Корректор И. Демчик Подписное Заказ 4004/ 13 Тираж 974 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 133539 рия ортофосфорнокислого, содержащая смачиватель ОПи ингибитор коррозии - триэтаноламин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, улучшения качества обработки и снижения износа электрода-инструмента, она дополнительно содержит никель 1серно-кислый при следующем соотношении компонентов, мас,7;Натрий ортофосфорнокислый 0,5-0,8 Смачиватель ОП0,4-4,0 Триэтаноламин 0,4-4,0 Никель серно-кислый 0,05-4,0 Вода Остальное