Головка для формования колбасной оболочки

(54) ГО 31 ОВКА ДЗИНОЙ ОБО 310 ЧКИ(57) Изобретениеству пищевых упа ОРИОВАНИЯ КОЛ носится к проочных цельнотболочек для мЦель изобрет в нусскусственных ромышленност о ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) 31 енинградский технологическийинститут холодильной промышленности(56) Комлев А.11, и др, Производствобелковой колбасной оболочки. - М.:31 егкая и пищевая промышленность,1981, с. 66,Авторское свидетельство СССРМ 1066519, кл, А 22 С 13/00, 1982повышение надежности работы путем обеспечения более полной герметичности головки и предотвращение потерь формуемой массы, Уровень уплотнительной жидкости в кольцевых зазорах (КЗ) 21 и 22, которые ротор образует с корпусом 4 и неподвижной осью 1, ограничивают уплотнительные кольца 16, 17. Формуемая масса поступает чеез каналы 7 в смесительную камеру 6 втулки 5. Затем через КЗ 23 между втулкой 5 и ротором 8 она проходит в КЗ 24 между обечайкой 20 и неподвижной осью 1, Здесь происходит ориентация коллагеновых волокон, переплетение их и формование колбасной оболочки в форме бесконечного рукава, Готовая оболочка выходит через КЗ 24. Кольца 16, 17 препятствуют проникновению формуемой массы в КЗ 23 и 24, С 1 ил.Изобретение относится к мяснойпромышленности, а именно к устройствам для изготовления цельнотянутых искусственных оболочек, преимуществен 5но белковых колбасных, и может бытьиспользовано как в колбасном производстве, так и в производстве различ-ных пищевых упаковочных материалов,Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения более полной герметичности головки и предотвращение потерь формуемой массы.На чертеже схематично изображенаголовка для формования колбасной оболочки, продольный разрез.Головка для формования колбаснойоболочки включает неподвижную ось 1с двумя отверстиями 2 для подводауплотнительной жидкости (глицерина)и наконечником 3, корпус 4 с установленной в нем неподвижной втулкой 5 сосмесительной камерой 6 и каналами 7для подвода исходной формуемой массы,цилиндрический ротор 8 с отверстиями 9 и укрепленными на его наружной боковой поверхности ведомыми магнитами 10, гильзу 11 со смонтированными на ее внутренней поверхности ве-.,дущими магнитами 12, соединенную со30звездочкой 13 припомощи диска 14 ишпонки 15, уплотнительные кольца. 16и 17, сегментные подшипники 18 сколь жения, упорные подшипники 19 скольжения и обечайку 20, внутренняя поверхность которой имеет винтовую нарезку. З 5На передней наружной поверхности ротора 8 и внутренней поверхности втулки5 выполнены продольные шлицевые канавки. Цилиндрический ротор 8 установленв корпусе 4 с образованием кольцевого зазора 21. Неподвижная ось 1 расположена в роторе 8 с кольцевым зазором22, а неподвижная втулка 5 образует снаружной поверхностью ротора 8 рабочий зазор 23 для формуемой массы, 45Часть наконечника 3 оси 1 с торца ротора 8 имеет наружную винтовую нарезку. Обечайка 20 размещена коаксиальнонеподвижной оси 1 с образованием зазора 24 для формования бесконечного 50рукава оболочки между гильзой 11 и наконечником 3 оси 1,Привод ротора образован смонтированными на внутренней поверхностигильзы 11 и наружной поверхности ротора 8 магнитами 10 и 12, Отверстия2 оси 1 для подвода уплотнительнойжидкости соединены с зазорами 21 и 22между корпусом 4, ротором 8 и неподвижной осью 1. Регулировочные винты 25 служат для регулирования зазора 24.Головка работает следующим образом.После сборки головки в кольцевые зазоры 21 и 22 через отверстия 2 заливают глицерин, Уровень глицерина ограничивается уплотнительными кольцами 16 и 17. Формуемая масса через каналы 7 поступает в смесительную камеру 6, а из нее - в рабочий зазор 23 между втулкой 5 и ротором 8 и далее в зазор 24 между обечайкой 20 и наконечником 3 неподвижной оси 1, где происходит ориентация коллагеновых волокон, переплетение их и Формование колбасной оболочки в форме бесконечного рукава. Часть массы из смееительной камеры 6 поступает в кольцевой зазор 21, а также через отверстия 9 в роторе 8 - в кольцевой зазор 22, доходит до уплотнительных колец 16 и 17 и проходит их, сжимая глицерин, Когда давление со стороны массы и глицерина уравняется, глицерин препятствует дальнейшему проникновению массы в зазоры головки, Таким образом, формуемая масса имеет возможность выхода из формующей головки только через зазор 24 в виде готовой продукции.Вращение ротор 8 получает при помощи цепной передачи от звездочки 13, соединенной диском 14 с гильзой 11, в которой установлены ведущие магниты 12, Поскольку ведомые магниты 10 установлены на боковой поверх ности ротора 8, вращающееся магнитное поле от ведущих магнитов 12 передается к ведомым магнитам 10 через стенку корпуса 4 и вращает ротор 8, Вращение ротора 8 осуществляется в сегментных подшипниках 18 скольжения, для уменьшения трения между торцовыми поверхностями ротора 8 и неподвижной осью 1 установлены упорные сег-, ментные подшипники 19 скольжения.Смазка подшипников 18 и 19 осущест" вляется глицерином, Регулирование зазора 24 между наконечником 3 неподвижной оси 1 и обечайкой 20 осуществляется при помощи регулировочных винтов 25.Использование изобретения позволяет повысить надежность работы путем более полной герметичности головки и предотвратить потери формуемой -массы, Головка более проста в изготовлении и наладке ее перед началом эксплуатации.1335241 Формула изобретения Составитель А.ГорбачеваРедактор Н.Рогулич Техред В.Кадар Корректор А.Тяско Тираж 382 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3994/Ь Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Головка для формования колбасной оболочки, включающая корпус с кана 5 лами для подвода исходной формуемой массы, установленный внутри него с кольцевым зазором цилиндрический ротор, имеющий на наружной поверхности продольные шпицы, прикрепленную к корпусу неподвижную втулку, образующую с наружной поверхностью ротора рабочий зазор для формуемой массы, расположенную в роторе с кольцевым зазором неподвижную ось, часть которой с торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, и обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально неподвижной оси с образованием зазора для формовакия бесконечного рукава оболочки, а такжеуплотнительные кольца и подшипникискольжения, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения болееполной герметичности головки и предотвращения потерь формуемой массы,корпус снабжен укрепленной на нем свозможностью вращения гильзой, а привод ротора содержит смонтированныена внутренней поверхности гильзы инаружной поверхности ротора магниты,при этом неподвижная ось имеет отверстия для подвода уплотнительной жидкости, соединенные с зазорами междукорпусом и ротором и ротором и неподвижной осью.