Способ изготовления деталей с наклонным фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 344 9) 1 Р 19 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТО32 ехноло- ковского иофланцамеждузаданширен ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Московский авиационныйгический институт им, К.З.Ц л(54) СПОСОБ ИЗГОТ ЕНИЯ ДЕТНАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относится кке металлов давлением и можеиспользовано при штамповке дс фланцами, наклонными к оситовки. Цель изобретения - ра технологических возможностей путемувеличения диаметра фланца и угла наклона его на особотонкостенных деталях. Для этого подрезают с двух сторон трубную заготовку под углом,равным углу наклона фланца, обжимаютодин торец заготовки и осуществляютраздачу противоположного после проведения на нем односторонней отбортовки, Процесс осуществляется с дифференцированным нагревом очага деформации. При этом раздача можетществляться за несколько переходо ончательное формообразование уществляется калибровкой его верхностями штампа, имеющими ю форму. 1 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при штамповке деталей сфланцами, наклонными к оси заготовки.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпроцесса за счет увеличения диаметрафланца и угла его наклона на особотонкостенных деталях.На чертеже показана последовательность выполнения операций (а - заготовка, б - подрезка торцов, в - обжим, г - односторонняя отбортовка,д - раздача, е - калибровка),Способ осуществляют следующим образом.Исходная заготовка подрезается с двух сторон под углом М, равным углу наклона фланца. Среды обрабатываются под радиус с целью скругления острых кромок. Затем производится обжим одного торца с наклоном оси обжима под углом, равным половине угла наклона фланца. Обжимом получают переход от круглого сечения к эллиптическому и опять к круглому меньшего диаметра. После обжима проводят односторонюю отбортовку для устранений последующей неравномерности деформации. Раздачу производят до выравнивания полотна фланца и обжатой части заготовки в зоне эллипсного переходного сечения. При больших степенях деформации в процессе раздачи осуществляют подсадку кромки раздаваемой части с утолщением до значений исходной толщины.Раздача может осуществляться за несколько переходов. Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между поверхностями штампа, имеющими заданную форму.П р и м е р. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем диаметром 360 мм, диаметр переходного сечения детали 120 мм, угол наклона 50, толщина детали 3 мм. Материал - алюминиевый сплаг, АМг 3,Известным способом обеспечивается исходная толшина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче с нагревом. Поэтому толщина исходной заготовки рассчитывается из условия ее обжатия с начального диаметра на диаметр корпуса фланца. В приводимых соотношениях максимальный размер эллипса переходного сечения 130 мм, величина раздаП, 360чи в "- = = 2 8 поэтому толщинаР 130Нзаготовки должна составлять не менее 4,6 мм. Исходная заготовка выбирается 9 200 х 5 мм с длиной, рассчитываемой из равенства объемов исходной заготовки и конечной детали.При изготовлении партии деталей из сварных обечаек угол наклона заготовки может учитываться при раскрое или берутся смежные заготовки и разрезаются под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатывается по срезу для устранения острых кромок и обжимается с одной стороны от диаметра 120 мм. После обжима производится односторонняя отбортовка заготовки с диаметра 200 мм до диаметра 220 мм по кромке. За два перехода производится раздача отбортованного сечения до диаметра 310 мм. При этом образующие в зоне раздачи и обжима с одной стороны совпадают. Окончательно переходную зону и фланец калибруют в нагретом состоянии между поверхностями штампа с заданной геометрией поверхности. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в расширении его технологических. возможностей при изготовлении тонкостенных оболочек из пластичных алюминиевых, магниевых и других сплавов в холодном состоянии спромежуточными отжигами и малопластичных с местным нагревом очага деформации. За счет более оптимальногораспределения степени деформации между обжимом и раздачей исходной заготовки возможно значительное увеличение диаметра фланца относительно корпуса фланца. Совмещение операций обжима и раздачи позволяет увеличитьугол наклона фланца к оси детали,что невозможно при известной совокупности применения приемов для особотонкостенных оболочек. Формула изобретения Способ изготовления деталей с наклонным фланцем, включающий подрезку одного торца заготовки, обжим заготовки с противоположного подрезанному торца заготовки с одновременной гибкой его, придавая заготовке в сечении вначале форму эллипса, а затем1333443 Составитель Н.ЧернилевскаяРедактор Н.Горват Техред М.Холанич орректор А.Зимокосо аказ 39 Подписное комитета СС открытииская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек круга, отбортовку с местным нагревом и калибровку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем увеличения диаметра фланца иугла наклона его на особотонкостен/10 Тираж 730 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 3035, Москва, Ж, Ра ных деталях, подрезают другой торец заготовки, причем угол подреза обоих торцов берут равным углу наклона фланца к оси заготовки, а отбортовку5 фланца производят раздачеи заготовки с торца, не подвергаемого обжиму.