Слоистый материал

(504 В 32 В 25 1 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Киевский филиал Научно-исследовательского института резиновых и латексныхизделий, У краицский цаучно-исследовательский институт переработки синтетических иискусственных волокон и Центральныйнаучно-исследовательский институт штапельных волокон(56) Клеенка подкладная резиноткацевая.ГОСТ 3251 -80.Ткань с защитным покрытием (резина илипластмасса) и пластиковое покрытие длябольниц. Федеральные Технические условияС 111 Л 7./ С 450 с, 1974. 801331663 А 1(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к слоистым р- зинотканевым материалам, используемым в качстве изделий санитарно-гигинического назначения, и позволяет повысить адгезию резинового покрытия к ткани с 9,0 до 16 Н, уменьшить жесткость материала с 5,6 до 1,5 гс и повысить стойкость к стрилизации с 50 до 75 цикл. При сохран. нии его прочности ца разрыв за счт использования ткани из смеси синтетически и искусственных волокон, взятых в соотношении 1:1 - 3:1, при степени крутки пряжи 500- 700 кр/м и соотношении толщины резинового покрытия и толщины ткани 0,4:1 0,8:1, а в случае двухстороннего резинового покрытия ткани при соотношении толпины резинового слоя - ткань - р- зицового слоя (0,2:1:0,2)(0,3:1:0,5). 1 з. и ф-лы, 1 табл.1331663 Материал Физик -чсканические покаэате:и слоистогочатерпо гз Гредлаганмый материал по примеру 1 иэнест- по ГОСТУный Иронии сть ча разрын по оски 5 Й 1 чм,Н: 5 чО,О 630,0 500,0 670,0 190,0 1940,0 820,0 300,0 490,0 5 чС,О 90,0 63 ч,о 110,0 1220,0 780,0 2 10,0 6 О,О 31 О,О190,0 гс л норе 5 О,О ло э тк 5,4 3,2 3,6 3,1 5,6 1,5 3-5 18,0 5 во Зе 4 ггСесть ость, Гс Прочность при расслаинании, Н 0,0 14,Г 16,0 12,0 17,0 5,2 16,0 8,0 9,О Ионерхностная плотность, к,м: 0)40 065 Оэ 55 Ов 65 С 155 0155 0)55 Ое 40 Оэ 52 Оэ 48 О,67 Стойл сть ь ст р;лиэ,эпин, пи50 75 6 О 65 ЬО ло 10 2,0 50 30 Изобретнце относится к резиновой иэомыцглеиности, е 3 частности к слОистым резиноткдцсвым мдтериалам, которые могут использсвдться в качестве изделий санитарно-гигис ццческого назначения, например клеенки медицинской резинотканевой.Цель изобретения -- повышение ддгезии Зегггнсгвогсз покрытия к ткани, уменьшенис жстксгсти и повышение стойкости к стерилизации материала при сох 3 анеции его прочности нд разрыв.Примс р 1. На ткань из капроно-вискозной пряжи (соотношение капрон: вискоза 1:1, стсцець крутки пряжи 500 кр/м) толщиной 0,20 мм методом каландровдния наносят резиновую смесь состава, мдс.ч бутилкдучук 100; сера 2; тетраметилтиурдмдисульфгсд,2-мсркаптобензтиазол 0,6; оксид 1(инка 5; мл 30; диоксид титана 20, масло минеральное 6, при отношении толщин резиновый слой ткань 0,6:1, После вулкдциздциц получают слоистый маге- риал.Примс р 2. На ткань из лдвсацовискозной пряжи (соотношение лавсдн: вискоза 3:1, степень крутки пряжи 500 кргм) толщиной 0,25 мм наносят резиновук 3 смесь ссктдвд, мдс.ч.: цдтрийбутадиеновый каучук 1(Н); серы 2,5; тетрдметилтиурдмдисульфил 0 4; Оксид цинка 5 0; мел 170; стедригговдя кислота 2; масло минеральное 10 цри Отцсниеции толшин резиновый слой ткань 0,6:1 (при двухстороннем нанеснии покрытия отношение резицсгвый слой-ткань-резиновый слой 0,2:1:0,4). Прггмср . 11 д ткань из лавсдцо-шккозной пряжи (соотношение лавсан: вискоза 1:1, степень крутки пряжи 700 к 7/м) толшицсй 0,25 мм наносят резиновую смесь состава, м;к ч.: цдтрийбутадиеновый каучук Фсгрм)17.га ггзсгсгретегги 7 г1. (,лоцстый материал, сформированный из резинового покрытия ца осцовс синттичкого калитка или его смеси с на 50; цатуральный каучук 50; тетраметил.тиурамидсульфид 0,3; 2,2-дибензтиазолилдисульфид 1; оксид цинка 5; диоксид титана 20; мел 75; литопон 50; минеральное масло 10 при отношении толщин резиновый слой - ткань 0,4:1(0,2:1:0,2).Пример 4. Нд ткань из лавсановискозцой пряжи (соотношение лавсан: вискоза 2:1, степень крутки 600 кр/м) толщиной 0,25 мм наносят резиновую смесь 10 состава, мас.ч: бутадиенстирольный каучук )00; сера 2; 2,2-дибензтиазолилдисульфид 1,3; тетраметилтиурамдисульфид 1; мел 55; литопон 44; каолин 178; стеа.риновая кислота 4; масло минеральное 29 15при отношении толщин резиновый слой ткдць 0,8:1 (0,3:1:0,5).Пример 5. При получении слоистого материала из ткани на основе вискозной пряжи ( 00% вискоза, степень крутки 700 кр/м) толггсиной 0,25 мм соблюдались технологические и коцструкторские параметры примера 2.Пример 6. При получении слоистого материала на основе лавсацовой пряжи (600 кр/м) толщиной 0,23 мм соблюдались технологические и конструкторские пдрдмс тры примеЗа 3.Пример 7. При получении слоистогоматериала на основе лавсано-вискозной пряжи (лдвсан:вискоза 3:1, степень крутки пряжи 870 кр/м) соблк 3 дались технологические и кснктрукторские параметры примера 3.Пример 8. При получении слоистогоматериала на основе лавсано-вискозной пряжи (соотношение лавсан-вискоза 1:1, степень крутки 400 кр/м) толсциной 0,25 мм соблкдсглись технологи геские и конструкторские параметры примера 3.Физико-механические показатели слоистсго матс рид.1 а приведены в таблице. турдльным каучуком и ткани на основе ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, ОтзгаиаЮи(ийс 7 г тЕМ, ЧтО, с целькг повьццения адгезии резинового покрытия к ткани, уменьшения жесткости и1331663 Составитель Н. ЛабзинаРедактор В. Данко Техред И. Верее Корректор Н КорольЗа каз 3738/12 Тираж 43 ПодписноеВНИ 1 И 1 И Государственного комитета СССР по делам изоГретений и открятий113035, Москва, Ж - 35, Р 1 гпская наб . д, 45Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная, 4 зповышения стойкости к стерилизации материала при сохранении его прочности на разрыв, ткань выполнена из пряжи на основе смеси синтетических и искусственных волокон, взятых в соотношении 1;1 - 3:1, при статистическом распределении искусственных волокон по длине, степени крутки пряжи 500 700 кр/м и отношении тол 1 цины резинового покрытия к тол 1 цине ткан и 0,4:1 - 0,8:1. 2. Материал по п. 1, отличающпаст 5тем, что резиновое покрытие расположено с двух сторон ткани при отношении толшин резиновый слой - ткань - резиновый слой 0,2:1:0,2 - 0,3:1:0,5.