Станок для электрохимической размерной обработки

(21) (22) (46) (72) (53) (56) Изобретение относит еской размерной обр о к конструкциям ст беспечивает стабили течение всего цикла к электр ботке, кон иков. Стахим кре ию процеработки ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3939763/25-0802.08.8515,08,87, Бюл. В 30В,И.Дружкин621.9.048(088.8)Авторское свидетельство С3455, кл. В 23 Н 7/36, 19(54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙРАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ,ЯО 1329926 за счет интенсивного выделения джоулева тепла. Система периодического повышения давления электролита выпо нена в виде двух сообщающихся корпусов-баллонов 4 и 8, связанных магистралями с накопительным баллоном сжатого воздуха 18 и компрессором 19.На период обработки изделия системасоздает давление насыщенного пара,превышающее критическое давление218,3 атм, Плотности тока, обеспечиваемые станком, измеряют в тысячахампер на квадратный сантиметр притемпературе электролита в межэлектродном зазоре, близкой к своему критическому значению. 374,2 С. 1 ил.Изобретение относится к электрохимической размерной обработкс, вчастности к конструкциям станков.Цель изобретения - обеспечениестабилизации процесса ЭХО в течениевсего цикла обработки иэделия приинтенсивном выделении джоулевой теплоты.Поставленная цель достигается 10тем, что система периодического повышения давления в рабочей камере выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов, в которые заключены рабочая камера и насосная станция, Баллоны посредством раздельных магистралей присоединены кнакопительному баллону сжатого воздуха, питаемому от компрессора, н непосредственно к компрессору. Система 20сОздает и поддерживает непрерывно втечение всего цикла обработки давление насьпценного пара, превышающее критическое значение.Значение давления электролита в 26 межэлектродном зазоре состоит из двухслагаемых: давления газовой среды(сотни атмосфер) и давления развиваемого насосом при прокачке электроли:та через межэлектродный зазор (едини цы атмосФер). Периодичность повышения давления в межэлектродном зазоре соответствует периодичности наполнения корпусов-баллонов сжатым воздухом.На чертеже изображен предлагаемыйстанокОбрабатываемая деталь 1 и закрепленный на пиноли с приводом электрод- .инструмент 2, подключенные к источнику 3 тока, размещены в рабочей камере, заключенной в герметичный корпус- баллон 4, имеющий люк с крьппкой 5, пористую перегородку 6 и сообщающийся через патрубок 7 с корпусом-баллоном 8, в котором размещена насосная станция 9, соединенная гибким шлангом 10 с пинолью станка, Корпуса- баллоны 4 и 8 соединены между собой трубопроводом 11 высокого давления. Через запорные клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15 корпуса-баллоны 4 и 8 сообщаются с атмосферой, а через запорные клапаны 16 и 17 - с накопительным. баллоном 18 и компрессором 19, питающим накопительный баллон через клапан 20 и обратный клапан 21.Корпус-баллон 8 через эапорные клапаны 22 и 23 соединяются соответственно с центрифугой 24 и насоснойстанцией 25. Накопительный баллон имагистраль снабжены манометрами 26и 27.На станке работают следующим образом,Одновременно с установкой детали1 на рабочий стол с помощью насоснойстанции 25 через клапан 23 произво-дят заполнение электролитом нижнейчасти корпуса-баллона 8, Закрываютлюк крышкой 5 и производят наполнение корпусов-баллонов 4 и 8 сжатымвоздухом от накопительного баллона18 через магистраль с клапаном 16.Последний закрывают при установленииравных показаний давления на манометрах 26 и 27 и производят пополнениенакопительного баллона от компрессора 19 через клапан 20 и обратный клапан 21. Одновременно включают прокачку электролита через межэлектродныйзазор с помощью насосной станции 9,гибкого шланга 10 и полого электродаинструмента 2. Включают источник тока и рабочую подачу электрода-инструмента. По окончании полного циклаобработки изделия производят стравливание воздуха из корпусов-баллонов4 и 8 через клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15. Через клапан 22 сливают электролит из нижней части корпуса-баллона 8 в центрифугу 24, а затем после его очистки - в бак насосной станции 25,Корпуса-баллоны 4 и 8, заполняемыесжатым воздухом, имеют суммарныйобъем 0,25 м, Емкость накопительного баллона 0,75 м. Поршневой компрессор типа 202 ВП 4/400 обеспечиваетпроизводительность 4 м /мин и абсолютное давление 401 кг/см . Давлениесжатого воздуха в накопительном баллоне после его наполнения от компрессора 400 атм. При заполнении корпусов-баллонов 4 и 8 сжатым воздухомиз накопительного баллона давлениев системе устанавливается равным 0 75 м 40 о(О 25+0 75) , = 300 атмПри давлении 300 атм ведут процесс ЭХО. Станок позволяет повысить рабочее давление до 400 атм. Для этого включают компрессор и дополнительно нагнетают сжатый воздух в корпуса- баллоны 4 и 8 через клапан 17. Компрессор для этого работает в течение13 10 Фо рмула изобретения Составитель И.КомароваТехредЛ.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор Е,Копча Заказ 3521/15 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 0 25 м 1000г-- = 6,25 мин4 м /минТаким образом, давлением, получаемым за счет компрессора, задают давление насьпценного пара над электролитом. При давлении насьпценного пара, равном 300 - 400 атм, и плотности тока до 5-6 тыс. ампер на см в межэлектродном зазоре поддерживается. температура электролита, близкая к своему критическому значению(374,2 С).Насосная станция 9, заключенная в герметичный корпус-баллон, создает давление сверх давления насьпценного пара. Это давление полностью используется на создание движения электролита в межэлектродном зазоре, благодаря чему обеспечивается отвод из зазора джоулевой теплоты и продуктов обработки.В процессе ЭХО принудительная вибрация электрода-инструмента не вызывает ограничений по режиму электрического питания электролитической ячейки, так как при быстром отводе электрода-инструмента от обрабатываемой детали давление насьпценного пара в зазоре не становится меньше крити 29926 4чеЧкого значения (218,3 атм), чтообеспечивает сохранность рабочей среды в жидком агрегатном состоянии 5и стабилизацию процесса ЭХО при скорости подачи электрода-инструментадо 100 мм в минуту.Таким образом, использование изобретения резко повышает скорость ЭХО,Станок для электрохимической размерной обработки, снабженный систе мой периодического повышения в рабочей камере давления электролита, подаваемого от насосной станции, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации процесса в течение 20 всего цикла обработки, система периодического повышения давления выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов и накопительного баллона сжатого воздуха,питаемого от компрессора, при этомрабочая камера и насосная станцияразмещены в корпусах-баллонах, а последние связаны раздельными магистралями с накопительным баллоном и не посредственно с компрессором.