Установка для опреснения минерализованной воды

Номер патента: 1328298

Автор: Бакум

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 191 011 51)4 С 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Одесский технологический институт холодильной промышленности(56) ЗсЬгоейег Р.7. ег а 1. Ргеез 1 пеРгосевзезТЬе запйагй оГ СЬе Еццге - Оева 1 падоп, 1971, 21, 135.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ВОДЫ(57) Изобретение относится к установкам для определения морской, соленой,а также минерализованных сточных водс помощью кристаллогидратного методаи может быть использовано в газогид)ратных опреснителях. Цель изобретения - сокращение энергозатрат. Уста новка состоит нз деаэратора 2, дега- заторов 3 и 4 пресной воды и сбрасываемого рассола, крнсталлизатора 5, промывочной колонны 8 и плавителей 12, 13 и 14. Минерализованную воду и жидкий гндратообразующий агент смешивают в кристаллизаторе 5. Образовавшиеся при этом газовые гидраты отделяют и отмывают от рассола в промывочной колонне 8, после чего направляют на плавленне в плавители 12, 13 и 14 в порядке нх заполнения. Установка позволяет сократить рнергоэатраты на определение минерапиэованной воды. 1 ил.3282982 5 10 15 20 25 30 1 1Изобретение относится к областиопреснения морской, соленой, а такжеминерализованных сточных вод с помощью кристаллогидратного метода и может быть использовано в гаэогидратных установках.Цель изобретения - сокращениеэнергозатрат.На чертеже представлена установкадля опреснения минерализованной воды.Установка состоит из ресиверагидратообразующего агента, деаэратора 2, дегазаторов 3 и 4 пресной водыи сбрасываемого рассола, кристаллизатора 5, разделителя 6 жидких фаз, отстойника 7, промывочной колонны 8,нижняя часть которой имеет карман 9с фильтрующей сеткой 10, а верхняя часть - накопитель 11 гидратной суспензии, плавителя, состоящего изсекций 12 - 4, каждая из которыхразделена на две части, одна имеет перфорированный стакан 15 и отделена от другой элластичной перегородкой 16, а другая имеет Фильтрующий элемент 17 и накопитель 18 опресненной воды, Секции 12 - 14 соединены между собой уравнительной линией с вентилями 19 - 21, с накопителем 11 гидратной суспензии - трубопроводами с вентилями 22 - 24, а с разделителем 6 жидких фаз - трубопроводами с вентилями 25 - 27. Части секций плавителя, имеющие фильтрующие перегородки 17, соединены с деаэратором 2 через насос 28 трубопроводами с вен" тилями 29 - 31, а с кристаллизатором 5 - через вентили 32 - 34 и трубопровод 35. Накопители 18 опресненной воды соединены через вентили 36 - 38 с трубопроводом 39 выдачи опресненной воды.Кристаллизатор 5 соединен через насос 40 с отстойником 7, который, в свою очередь, соединен через трубопровод 41 с нижней частью колонны 8, а через трубопровод 42 с кристаллизатором 5. Карман 9 промывочной колонны 8 соединен трубопроводом 43 с кристаллизатором 5, а трубопроводом 44 - с дегазатором 4 сбрасываемого рассола. Разделитель 6 жидких фаз соединен с кристаллизатором 5 через регулирующий вентиль 5, с дегазатором 3 пресной воды - трубопроводом 46, а с верхней частью промывочной колонны 8 - через насос 47, В верхней части промывочной колонны 8 расположен скрепер 48, снабженный перемешивающими лопастями 49. Установка работает следующим образом (для примера рассмотрен кристаллогидратный цикл работы установки с использованием в качестве гидратообразующего агента метилхлорида).Исходный раствор через деаэратор 2, в котором удаляют растворенные газы, подают насосом 28 через части сфильтрующим элементом 17 секции плавителя и трубопровод 35 на вход кристаллизатора 5, где он контактирует сгидратообраэующим агентом, подаваемым из ресивера 1 и из разделителя 6 жидких Фаз через вентиль 45. При перемешивании и охлаждении смеси (перемеши ванне и охлаждение могут осуществляться ,различными известными методами) образуются гидраты, Суспензию (рассол, жидкий агент и гидраты) насосом 40 подают в отстойник 7, в котором происходит отделение жидкого агента от рассола и гидратов вследствие разности плотностей ( р- 920 кг)м, Р д, 1050 кг/м , у ю 1110 кг/м).Жидкий агент по трубопроводу 42 рециркулируют в кристаллизатор 5, а рассол с гидратами по трубопроводу 41 подают в нижнюю часть промывочной колонны. Под действием гидравлическогонапора, создаваемого насосом 40, суспензия (рассол и гидраты) движется 35вверх, проходя через зону с фильтрующей сеткой 10 в которой происходит осушение суспензия вследствиеотделения рассола под действием разности давлений до и после Фильтруюо щей решетки 10 (перепад давленийобычно поддерживают,. 30-70 кПа дляобеспечения удовлетворительного стока рассола и препятствия деформациии прессования гидратной массы, ухуд шающих промывку), Рассол накапливается в кармане 9, из которого делитсяна два потока - один направляют вдегаэатор 4 по трубопроводу 44, адругой рециркулируют по трубопроводу43 в кристаллизатор 5. На выходе иззоны с фильтрующей сеткой 1 О начинает формироваться пористый поршеньгидратов, п котором промывают гидраты газа от поверхностной рассольнойпленки путем противоточной фильтрации пресной промывочной воды, подаваемой насосом 47. Громытые кристаллы гидратов скрепером 48 разрыхляются и сбрасываются в накопитель 11,Установка для опреснения минерализованной воды, содержащая последовательно установленные деаэратор, кристаллизатор, отстойник, промывочнуюколонку, плавитель кристаллов, разделитель жидких фаз, дегазаторы опресненной воды и сбрасываемого рассола,соединенные трубопроводами с вентилями и патрубками ввода и вывода агента рассола и "успензии, минерализованной и опресненной воды,. о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что с цельюсокращения энергозатрат, плавительвыполнен секционным в. виде закрытых 40 емкостей с эластичной перегородкойразделяющей ее на две части, одна изкоторых снабжена фиксирующим элементом и наполнителем опресненной воды,с трубопроводом вывода опресненнойводы потребителю, а другая снабженаперфорированным стаканом, при этомчасть емкости с фильтрующим элементомимеет патрубки с вентилями ввода минерализованной воды, соединенного сдеаэратором, и вывода минерализованной воды, соединенного с входом вкристаллизатор, а часть с перфорированным стаканом соединена патрубкамис вентилями подачи суспенэии с верхней частью промывочной колонны, слива воды и агента с разделителем жидких фаз.Тираж 850 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 з 132 где перемешиваются с водой лопастью 49 и подаются в одну из секций плавителя, например секцию 12, через вентиль 22. При этом открывают вентиль 25. Вода проЖдит через перфорацию стакана 15 и направляется в разделитель 6, а гидраты накапливаются внутри стакана. При заполнении гидратами полностью стакана 15 закрывают вентили 19, 22, 25, 32 и 29 и начинают процесс плавления гидратов в результате подвода тепла. В этот период времени аналогично секции 12 производят заполнение секции 13. Гидраты в секции 12 нагревают до температуры, на 1-2 К превьппающей равновесную температуру существования гидратов (до 295 К), в результате чего они разлагаются на воду и метилхлорид в состоянии жидкости, при этом объем системы увеличивается.Температурный напор 1-2 К достаточен для проведения процесса разложения гидратов с технически приемлемой скоростью.По мере разложения гидратов заполненный объем секции 12 увеличивается, в результате чего давление в ней растет и передается через эластичную перегородку 16, последняя прогибается, продавливая воду через фильтрующий элемент 17, в результате происходит опреснение части исходной минерализованной воды. Поскольку жидкости практически несжимаемы, то давление создается достаточное для опреснения минерализованной.воды методом обратного осмоса. После разложения всех гидратов прекращают подвод тепла в секцию 12. В этот период завершают заполнение секции 13 и начинают процесс плавления гидратов в ней аналогично тому, как это делают в секции 12, переключая подвод тепла из секции 12 в секцию 13, и начинают заполнять секцию 14, для чего открывают вентили 24, 27, 21, При этом через вентиль 24 подают суспензию, через вентили 27 и 21 рециркулируют воду: через вентиль 27 - в разделитель 6, а через вентиль 21 - в секцию 12, в которой предварительно открывают вентили 25 и 19, вытесняя жидкости (опресненную воду и жидкий агент), полученные от плавления гидратов, в разделитель жидкостей 6, при этом одноВНИИПИ Заказ 3446/25Произв.-полигр. пр-тие, г. 8298 авременно открывают и вентили 29 и 32,вытесняя и минерализованную воду надперегородкой 16 в кристаллизатор 5по трубопроводу 35. В разделителе б 5производят отделение опресненной воды от агента, Агент рециркулируютчерез вентиль 45 в кристаллизатор, а.опресненная вода делится на два потока - один направляется по трубопроводу 46 и дегазатор 3, где из воды извлекается растворенный агент, а водавыводится потребителю, а другой насосом 47 направляют в верхнюю частьпромывочной колонны 8. Затем циклповторяется. Установка позволяет сократить энергозатраты на опреснение минерализованной воды пропорционально получению дополнительной массы опресненной воды. Формула изобретения25

Смотреть

Заявка

4033068, 04.03.1986

ОДЕССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БАКУМ ЭДУАРД АРЕСТАРФОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C02F 1/22

Метки: воды, минерализованной, опреснения

Опубликовано: 07.08.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1328298-ustanovka-dlya-opresneniya-mineralizovannojj-vody.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для опреснения минерализованной воды</a>

Похожие патенты