Способ изготовления фильтра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,ЯО 1327930 Р 39 0 511 фЯ: 10 Щ1 И,3,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТ ОМУ СВИД АВТ ЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТ 4) СП 57) Изобротовлениях устойчиред. Древесый или масереработкиют 5 - 15%ают до освфазу сливаие. 1 з.п.ф етение от фильтров вость к ные опил ляныи щ , выдерж ный рас етления ют, а тве лы,2 та осударственпроектныйностиВ. Мышкин ыи на- инсти 8)видетел04 В 43 тво СССР12, 1971. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское с391152, кл. С носится к способам изи позволяет повысить действию агрессивных ки помещают в дизель- елочной остаток нефтеивают в нем, добавлятвор СаС 1 ь перемешижидкой фазы, жидкую рдую формуют в изде- бл1327930 43,5 25,5 25 40,1 18,0 35,7 15,2 Таблица 2 форма образцовфильтра Концентрациящелочи НаОН(кислоты НО),Е Изменение оптических свойств (прозрачности) растворов щелочи (кислоты) Сплошнойцилиндр 0,5 (0,5) Помутнение раствора ненаблюдалось То ке з,о (з,о) Следы помутнения раствора ь 10,0 (10,0) Гомутнение раствора Полый цилиндр 0,5 (0,5) Помутнение раствора ненаблюдалось То же з,о (з,о) Помутнение раствора ненаблюдалось 10,0 (10,0) Помутнение раствора Изобретение относится к физико-химическим методам очистки жидких и газовых систем от механических примесей и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в частности нефтегазодобывающей промышленности.Целью изобретения является повышение устойчивости фильтра к действию агрессивных сред,Процесс приготовления фильтров осуществляется в следующей последовательности.Три навески древесных опилок помещают в три емкости и каждую в отдельности заливают в избытке дизельными Гцелочными остатками. При этом древесные опилки первой емкости выдерживают в щелочных остатках 2 ч, второй емкости5 ч и третьей - 10 ч.По истечении времени выдержки в каждую емкость в отдельности постепенно добавляют 5 - 15 Я-ный водный раствор хлористого кальция и одновременно перемешивают до появления в смеси прозрачной светлой жидкости. После этого процесс добавления водного раствора хлористого кальция и процесс перемешивания прекращают, сливают жидкую фазу, а твердую отформовывают в различные формы фильтрующих элементов для тех или иных известных фильтрующих устройств.Отформовывание фильтрующего элемента для фильтров производят в следующей последовательности. Готовый фильтрующий материал отформовывают в линейную листовую форму соответствующих размеров с толщиной листа 5 - 10 мм. Отформованный лист фильтрующего элемента укладывают на гибкий сетчатый материал, начальная часть которого, равная длине окружности внутренней перфорированной трубы (каркаса устройства), оставляют свободной, после чего, начиная со свободного конца, сетчатый материал вместе с фильтрующим элементом наматывают в 2 - 3 слоя на каркаси скрепляют, например. капроновым шнуром.Изготовленный и скрепленный на каркасефильтрующий элемент поме)цают вовнутрьвнешней перфорированной трубы и скрепляют с последней с помо)цью соединительного переводника и муфты. Собранному труб 10 чатому фильтру давалась выдержка в течение 24 ч для усадки продуктов реакции,после чего он используется по назначению.Результаты исследований по определениюпропускной способности отформованных образцов фильтра (в форме сплошного цилиндра длиной 20 см и диаметром 3,5 см)приведены в табл. 1,Таблица 1 Образец Пористость, Проницаемость 7 по воде, Д Для определения устойчивости наполнителя отформованных фильтров последние поме)цают в 0,5 - 1000-ньГй раствор щелочи и кислоты и выдерживают в них 24 ч.Результаты опытов, проводившихся при выЗ держке 24 ч, приведены в табл. 2.1327930 фдр,пула изобретения Составитель Т. ЧиликинаРедактор А. Воровиц Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 3421/6 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Наблюдаемые по данным табл, 2 помутнения оптически прозрачных растворов щелочи или кислоты с концентрацией свыше ЗЯ обусловлены незначительным растворением массообразующего компонента связующего. Практически до ЗЯ-ной концентрации растворов щелочи или кислоты наполнитель надежно изолирован от контакта с последними. С увеличением концентрации в растворах щелочи или кислоты изоляции наполнителя во времени будет нарушаться.По отношению к обычным водам пластовой, морской, простой, дисталлированной - предлагаемый способ обладает исключительно высокой устойчивостью, так как указанные воды способствуют во времени упрочнению связующего, в то время как по известному способу они действуют как разрушители, особенно дистиллированная вода.. Способ изготовления фильтра, включающий смешение измельченной древесины с ограническим связующим и формовку твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости фильтра к действию агрессивных сред, в качестве органического связующего используют дизельный или масляный щелочной остаток нефтепереработки, причем древесину выдерживают в связующем, после чего в смесь вводят раствор хлористого кальция и перемешивают до осветления жидкой фазы с последующим разрушением фаз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку со связующим ведут 2 - 1 О ч, а концентрация раствора хлористого кальция составляет 5 - 15 мас.Я.
СмотретьЗаявка
4060519, 14.03.1986
АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЖИРНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, МЫШКИН МИХАИЛ ВИКТОРОВИЧ, БАБАЕВА ЛАУРА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: B01D 39/04
Метки: фильтра
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1327930-sposob-izgotovleniya-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтра</a>
Предыдущий патент: Фильтрующее устройство
Следующий патент: Установка для ультразвуковой очистки пористо-капиллярных изделий с внутренней полостью
Случайный патент: Способ дистанционного управления коммутационным аппаратом электроустановки