Способ соединения стыка кольцевой заготовки

,Я й 1) 4 В 23 К 11 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ельск инст панов стык3, 196 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТЪ КА КОЛЬЦЕВОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к области ма. шиностроения и может быть использовано при изготовлении сепараторов подшипников. Целью изобретения является повышение ка. чества и снижение трудоемкости. Применение контактной стыковой сварки стыка кольцевой заготовки в защитной среде при высокой плотности тока позволяет получить грат, характеризующийся незначительной высотой и высокой пластичностью. В состав грата не входят окислы и перегоревший металл. Такой грат при последующей его опрессовке (вдавливания в основной ме. талл) не снижает прочность сварного соединении. 3 л.1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сепараторов подшипников.Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости.Согласно способу контактной стыковой сварки ленты кольцевой заготовки, заключающемуся в разогреве металла зоны стыка проходягцим током с одновременном пластической деформацией, разогрев металла осуществляется при плотности сварочного тока 1=500- - 600 А/м в среде аргона с последующей опрессовкой грата. Возникший наклеп металла после опрессовки снимаешься за счет термической обработки зоны соединения. Все технологические операции осуществляются в зажимах сварочной установки.Соединение ленты встык с помощью контактной стыковой сварки при плотности сварочного тока 1=500 - 600 А/мм- в защитной среде аргона позволяет получить при незначительной пластической деформации зоны стыка прочность соединения на уровне основного, металла. Полученный в этом случае грат имеет незначительную высоту (0,2 мм) и не содержит окислов. Это обстоятельство позволяет произвести опрессовку грата непосредственно в зажимах сварочной машины.Последующая . термическая обработка, проводимая в сварочной установке, восстанавливает пластические свойства металла, снижение которых произошло в результате опрессовки.На фиг.показан момент сварки стыка; на фиг. 2 - момент опрессовки стыка; на фиг. 3 . сварное соединение в момент термообработки. Способ соединения стыка кольцевой заготовки заключается в том, что навитое из узкой ленты кольцопомещается в зажимы 2 контактной сварочной машины, Через сопло 3 подается в зону сварки защитный газ аргон. Металл зоны соединения разогревается проходягцим электрическим током и сжимается, в результате чего происходит сварка стыка оез окисления металла. 2Далее с помощью прижимов 4 осупц ствляется опрессовка образовавшегося грата. После этого в зажимах сварочной установки 2 производится термическая обработка металла зоны соединения.Согласно данному способу последующеймеханической обработки зоны соединения нс требуется. Изготовленное таким образом кольцо идет на следующие операции, формирукнцие змейковый полусспара тор.(1 ример. Изготавливалась кольцевая заготовка из стали 08 кп, предназначенная для получения змейкового полусепаратора по;цп и и ника 308.Навитое из узкой ленты кольцопомещалось в зажим стыковой сварочной машины, Установочная длина равнялась 4 мм, деформация составляла 0,6 мм, сварочный ток 5000 А. Сварка осуществлялась в защитной атмосфере аргона, который по давался в зону сварки через сопло 3.После того, как стык ленты кольцасваривался, полученный грат опрессовывался. Кольцо находилось в зажимах машины. Возникший наклеп металла зоны соединения снимался путем термообработки, проводимой в зажимах 2 сварочной машины.Использование предлагаемого способаполучения стыкового сварного соединения обеспечивает по сравнению с известными повышение коэффициента использования металла с 0,25 до 0,95; снижение трудоемкости изготовления кольцевой заготовки за счет исключения механической обработки сварного соединения.Фар,мула изобретенияСпособ соединения стыка кольцевойзаготовки, включавший контактную стыковую сварку и последу 1 ошую обработку стыка, отлимавшииея тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения ка чества, стыковую сварку осугцествляют приплотности сварочного тока У=500600 Л/мм в защитной среде аргона с последующей опрессовкой стыка и термической обработкой зоны соединения для снятия наклепа.