Способ изготовления полых поковок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) (11) А 1)4 В 2 И КОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ Н АВТОВСКОМ,Ф СВИ фициента использован уменьшения торцовых кат (П) выполнен в с дном и стенками. П ляющую часть обрезн в ее опорную поверхн нии через очко обрез дают участок наружн ти дна П и увеличива тивление выдавливанию ческий сужающийся к чим ходом пробивного вырубку пробки из дна условий противодавлен на годной части загото ОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ(57) Изобретениеработки металловспособам полученитруб. Цель изобрете Б И относится к области обдавлением, а именно к я полых поковок типа ния - повышение коэф(56) Авторское свидетельство СССР532444, кл. В 215/О, 974. ия материала за счет отходов. Полуфабривиде полой поковки помещают в направой матрицы до упора ость. В этом положеной матрицы охлажой торцовой верхнос. ют тем самым сопродонной части в конианал матрицы. Рабопуансона производят П. За счет создания ия увеличивается дливки. 1 3. и. ф-лы, 3 ил.10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых поковок типа труб.Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала за счет создания зоны пониженной пластичности на поверхности дна полуфабриката в процессе вырубки пробки.На фиг. 1 изображены полуфабрикат и пуансон в исходном положении; на фиг. 2 то же, в промежуточном положении на фиг. 3 - то же, в конечном положении при удалении отхода (пробки).Способ осуществляют следующим образом.Полуфабрикат 1 в виде полой поковки с дном, надетой на пробивной пуансон 2, помещают в направляюгцую часть обрезной матрицы 3 до упора в ее опорную поверхность 4. В этом положении через очко 5 обрезной матрицы струей воды охлаждают участок наружной торцовой поверхности дна полуфабриката и получают зону 6 с повышенным сопротивлением деформа. ции. Затем рабочим ходом пробивного пуансона производят вырубку пробки 7 из дна полуфабриката.В процессе вырубки металл дна полу. фабриката проталкивают через конический сужающийся канал. Охлажденная зона, прилегающая к торцовой поверхности полуфабриката, увеличивает сопротивление выдавливанию металла и создает условия противодавления по всей поверхности торца.При этом металл дна полуфабриката обтекает рабочую поверхность пробивного пуансона без утонения стенки трубной заготовки.Наиболее эффективно процесс идет в области углов конусности очка обрезной матрицы а=1 - 12,Температура металла вблизи поверхности торца после подстуживания составляет 500 -- 700 С.Диаметр охлажденного уцастка наружной торцовой поверхности дна полуфабриката выполняют равным 0,85 - 1,0 наибольщего диаметра конусной части матрицы.При превышении значения верхнего предела 1,О) снижается стойкость режущей кромки инструмента при уменьшении значения нижнего предела 0,85) снижается или ликвидируется эффект подпора (противодавления) со стороны конусной цасти обрезной матрицы.Для получения подстуженного участка требуемого размера применяют специальный металлический экран-кожух с отверстием, соответствующим размеру участка, надеваемый на донную часть полуфабриката перед охлаждением, например, водой 9,Для тонкостенных поковок с целью повышения устойчивости стенки создак)т подстуженный участок боковой поверхности, прилегающий к торцу, длиной 0,5 - 1,5 толщины дна полуфабриката с получением зоны 8 с повышенным сопротивлением деформировани ю.Пример. Полуфабрикат в виде полой поковки с дном, полученный прошивкой бесприбыльного слитка из стали марки ЗЗХС, подвергался последуюгцей протяжке на оправке на горизонтальном прессе через ряд колец. Размеры полуфабриката: общая длина 3400, наружный диаметр 478, тол. щина стенки 55, толщина дна 180 мм. Вырубку пробки осуществляли оправкой для протяжки в обрезной матрице с углом наклона образующей конического отверстия к оси обработки 3". Охлаждение центральной зоны дна проводили струей воды в течение 5 - 7 с до температуры 700 С.Длина поковок, полученных по предложенному способу, больше на велицину дна. Торцовые заусенцы минимальные.. Способ изготовления полых поковок, при котором из слитка формуют полый полуфабрикат с дном, затем вырубают пробку из дна пуансоном с опорой полуфабриката в стенки конического отверстия матрицы, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала за счет уменьшения торцовых отходов путем создания зоны пониженной пластичности на поверхности дна полуфабриката, перед вырубкой подстуживают центральную зону дна диаметром, равным 0,85 - 1,0 наибольшего диаметра конического отверстия матрицы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно подстуживают участок боковой поверхности полуфабриката, прилегающий к дну высотой 0,5 - 1,5 толщины дна полуфабриката.Составитель Н. ТимофееваРедактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. ИльинЗаказ 3226/9 Тираж 582 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4