Устройство для измерения плотности волокнистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 0 4 С 01 Н 33/36, 9 САНИЕ И ЕТ У ВТОРСН рующая игла намотанного териала го ма тия 4 тенк во- сжа- трутверстию материала Выходной катором, мосопроти риала, ко прижсигналопред го еряемыи индиеличиной пневстого матеРяет вления ависит, от плотност торая ки. 3 его намо ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промьппленности(56) Кисин Б.М. Разработка и исследование пневматического датчика линейной плотности текстильных волокнистых материалов. М., 1973, с. 77-79, рис. 2.21.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов. Полая зон 1 вводится между слоя на паковку волокнисто так, чтобы ось отверс иглы была перпендикул локнистого материала. того воздуха под давл бопроводу он через ре пневморезисторы и под поступает в канал 2 и го через отверстие 4 му слои волокнистого мерительной части уст ся делитель давления, сопротивлениями пневм пневмосопротивлением ярна слоямПри подачеением Р, кгулируемыеводящее сопловыходит из ни прижатые кматериала. Вройства находиобразованныйорезисторов иволокнистого40 45 50 55 Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов; и повышение точности путем усреднения показаний о плотности.На фиг. 1 показана конструкция зондирующей иглы; на фиг.2 - измерительное устройство с паковкой волокнистого материала.Устройство содержит полую зондирующую иглу 1 с воэдухопроводящим каналом 2. Стенка 3 канала 2 имеет радиальное отверстие 4 на расстоянии, равном 5-10 поперечным размерам полой зондирующей иглы от ее острия 5.Острие иглы выполнено в виде конуса, плавно переходящего в цилиндрическую часть иглы., Внешний диаметр иглы определяется соотношением: В - К 4 т.1 О/П,где Р - внешний диаметр иглы, м;К - безразмерный эмпирическийкоэффициент, находящийсяв пределах 3,5-7,5;Т - линейная плотность волокнистого материала, текс г/км;П - верхняя граница диапазонаизмерения плотности намоткиматериала, г/мК входному отверстию 6 канала 2подсоединено подводящее сопло 7, дварегулируемык пневморезистора 8 и 9 ивключенный между ними индикатор 1 Одавления. Пневморезистор 9 трубопроводом 11 соединен с источником сжатого воздуха (не показан),Сечение зондирующей иглы 1 можетбыть выполнено эллИптическим, а радиальные отверстия 4 в ее стенке соосны малой оси эллипса,Для повьппения точности измерения путем усреднения показаний отверстия 4 в стенке полой зондирующейиглы выполнены щелевидными, щели расположены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину равную 10-100 толщинам наматываемого волокнистого материала.Измерение плотности намотки волок" нистых материалов с помощью данного 10 15 20 25 ЗО 35 устройства осуществляется следующим образом.Полая зондирующая игла 1 вводится между слоями намотанного на паковку 12 волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы была перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуха под давлением Р, к трубопроводу 11 он через регулируемые пневморезисторы 8 и 9 и подводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. В измерительной части устройства создается делитель давления, образованный сопротивлениями пневморезисторов 8 и 9 и пневмосопротивлением волокнистого материала, прижатого к отверстию 4. Выходной сигнал Р, измеряемый индикатором 10, определяется величиной пневмосопротивления волокнистого материала, которая зависит от плотности его намотки.Перед измерением для обеспечения требуемого значения выходного сигнала Р при номинальном значении плотгности намотки проводят регулировку пневморезистора 8. Настройкой пневморезистора 9 обеспечивают необходимую чувствительность измерения, зависящую от поперечных размеров зондирующей иглы, площади отверстия 4 и номинального значения плотности намотки волокнистого материала. Формула изобретения 1. Устройство для измерения плотности волокнистых материалов, содержащее полую зондирующую иглу, входом связанную с выходом подводящего сопла, источник сжатого воздуха, выход которого связан с входом первого регулируемого пневморезистора, второй регулируемый пневморезистор и индикатор давления, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых-материалов, острие полой зондирующей иглы заглушено, в ее стенке выполнены отверстия, распо" ложенные от острия на расстоянии, равном 5-10 поперечным размерам полой зондирующей иглы, при этом выход первого регулируемого пневморезисто" ра соединен с входом индикатора дав1325360 В = К 1/Т 10 З /П,Э - внешний диаметр иглы, м;К - безразмерный эмпирическийкоэффициент, находящийся впределах 3,5-7,5: где Т - линейная плотность волокнистого материала, текс г/км; Составитель Б.Кисин Техред В.КадарКоррек едактор А.Козориз ошк 776 стве брет аказ 3101/39 Тир ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, МоскПодписного комитета СССРй и открытийРаушская наб., д 5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ления и через второй регулируемыйпневморезистор - с входом подводящего сопла,2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что игла выполнена цилиндрической с внешним диаметром, определяемым иэ соотношенич П - верхняя граница диапазонаизмерения плотности намоткиматериала, г/м33. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сечение полой зондирующей иглы выполнено эллиптическим, а отверстия в ее стенке соосны малой оси эллипса.4. Устройство по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем усреднения показаний о плотности, отверстия в стенке полой зондирующей иглы выпщиены щелевидными, щели расположены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину, равную 10-100 толщинам наматываемого волокнистого материала.