Способ извлечения фосфора из шлама

(5)4 С 01 В 25 0 ЕН 1-26 Бюлхими о-технологиче Ш,М.Иолдабеков, .Оспанов, Л.Д.ШаГ.Л.Сраждинова нов,ов и 088, ВЛЕЧ НИЯ ФОСФОРА к техн ама ве.фос УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИ(21) 3987688/ (22) 14.10.85 (46) 23,07,87 (71) Казахскии кий институт (72) Б.Т.Хуса М.Т.Копбасаро лиро, Т,А.Ора (53) 661.631 (54) СПОСОБ И(57) Изобретение относитс логик переработки фосфорн образующегося при произво фора электротермическим методом.Целью изобретения является исключение инкрустацииоборудования. Предложенный способ заключается в раэбавлении шлама раствором сульфита щелочного металла концентрацией 50-100 г/лвзятого в количестве, обеспечивающеммассовое соотношение шлама и сульфитащелочного металла 1:(1-2). Шпам нагревают до температуры кипения, выдерживают при этой температуре в течение 50-70 мин до рН раствора, равного 6, с отделением выделившегосяфосфора; 1 з.п. ф-лы, 1 табл.1. Способ извлечения фосфора из шлама, включающий разбавление шлама, нагревание до температуры кипения и выдержку при этой температуре с поддержанием количесгва воды в шламе постоянным с последующим отделением фосфора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения инкрустации оборудования, разбавление ведут водным раствором сульфита щелочного металла концентрацией 50-100 г/л, взятым в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлам: раствор сульфита щелочного металла, равное 1:1 13250Изобретение относится к технологии переработки фосфорных шламов,образующихся в процессе производства фосфора электротермическим методом.Цель изобретения - исключение ин 5крустации оборудования.П р и м е р 1. Фосфорный шлам,содержащий 21,07 фосфора, 25,67. твердых примесей, 53,47, воды, в количестве 50 г помещают в реактор с об Оратным холодильником. В этот же реактор вводят водный раствор сульфитанатрия концентрацией 100 г/л до соотношения шлама и раствора 11 а БО 1:2.Нагревают до температуры кипения 15(340 К ), включают мешалку с интенсивностью перемешивания 100 об/мин,понижают давление в реакторе до 3034 кПа. Пары фосфора и воды конденсируют в обратном холодильнике и возвращают в реактор, После выдержки шлама в режиме кипения при 340 К и давлении 30-34 кПа в течение 70 миндо рН 6 процесс прекращают и отделяютнижний слой - фосфор. Степень извлечения фосфора 98,47, а чистота 99,87,.На стенках реактора, трубопроводовхолодильника, вакуумных труб отсутствуют отложения серообразной массы,Раствор гипосульфита натрия отделяют 30от твердых примесей путем отстаиванияКристаллы ЕаБО 5 Н,О получают изматочника путем охлаждения и декантации. Серообразная масса, которая образуется при переработке шламов 35способом кавитации, состоит из низших окислов фосфора: РО, РО, РО,Р О, РО и т.д.При добавлении раствора сульфитанатрия (калия ) в шлам, наряду с дестабилизацией шлама с выделением фосфора происходит восстановление недоокисленных форм фосфора и исключениеинкрустации оборудования,П р и м е р 2. Фосфорный шлам, содержащий 42,87 фосфора, 43,77 воды,13,57 твердых примесей, в количестве50 г помещают в реактор с обратнымхолодильником. Туда же добавляют водный раствор сульфита натрия концентрацией 80 г/л до соотношения шламаи раствора 11 аБО 1:1. Смесь нагреваютдо температуры кипения (360 К ), включают мешалку с интенсивностью переме 13 2шивания 100 об/мин и понижают давление в реакторе до 30- 34 кПа. Время выдержки 50 мин до рН 6, после чего процесс прекращают и отделяют нижний слой - фосфор. Степень извлечения фосфора 98,57, а чистота 99,8/. На стенках реактора, трубопроводов, вакуум-проводов отсутствуют отложения серообразной массы. Образующийся раствор гипосульфита натрия отделяют от твердых примесей, отстаивают, охлаждают и кристаллиэуют гипосульфит натрия.П р и м е р 3. Фосфорный шлам, содержащий 37,97 фосфора, 34,47. воды, 27,77. твердых примесей, разбавляют раствором сульфита калия при перемешивании до соотношения шлама раствора КБО 1:2. Далее смесь помещают в реактор и процесс осуществляют по примеру 1, Время выдержки 70 мин до рН 6. После чего процесс прекращают и отделяют нижний слой фосфора. Степень извлечения фосфора 99,27, а чистота 99,87. На стенках реактора, трубопроводов холодильника и вакуум-проводов отсутствуют отложения серообразной массы.В таблице показано влияние показателей процесса на инкрустацию оборуцования. Ф о р м у л а изобретения 2. Способ по п.1, о т л и ч а кщ и й с я тем, что процесс ведут в течение 50-70 мин до рН раствора, равного 6.3250 3 Концентрация раст И н круст ао я оборудоваСостав шлама,2 РН МинеФосфор Вода ния послеопыта ральные ра 1 аБГРедактор Н,Рогулич Корректор М,ДемчикФ Заказ 3015/2 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое прецприятие г.ужгород, ул.Проектная 4 вора сульфита натрия (калия ) г/п Соотношениешлама ираствоВремяобработки,мин 50 6 2 О 256 50 6 21,0 256 г Степеньиавлече 1 нняфосфора,2 53,4 98,1 53498,0 Степень чистоты фосфора,Е Происходитинкруствцияоборудова Происходит инкрустация оборудования