Устройство для получения особо тонкой ленты

ЧЕНИЯ ОСО к областиием и може готовлени изобретения и обрывтывают в полуволоки енты и улучшаетбочими валками еньшаетс обрывенты проработка вследствие воздействи ее длительного и епленных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУ тонкой ленты(57) Изобретение относит обработки металлов давл быть использовано при и особо тонкой ленты, Цел снижение раэнотолщиннос ности ленты. Ленту обра устройстве, состоящим и 1 и рабочих валков 4, з в подвижной опоре 2. Полуволока 1имеет коромысло, кинематически связанное со штоком гидроцилиндра, который соединен с гидропреобразователями. Лента сматывается с приводногораэматывателя 13, связанного с вариатором. Привод подвижной опоры осуществляется от эксцентрика, Устройство содержит магистрали высокого инизкого давления, В зависимости отусилия обработки по длине ленты полуполока 1 отходит от своего первоначального положения, в это время коромысло перемещает шток гидроцилиндра, создавая дополнительное давлениев одной из полостей, которое усиливается гидропреобразователями, в связи с чем перемещается шток гидроцилиндрасвязанного с вариатором,а следовательно131498 Изобретение относится к областиобработки металлов давгением и можетбыть использовано при изготовленииполос толщиной до 0,023 мм,Целью изобретения является снижение разнотолщинности и обрывностиленты.На Фиг, изабракена вид устройство с системой управления, общий видна Фиг.2 - разрез А-Л на Фиг,1, 10Устройство состоит из палуволакиимеющей возможность перемещенияв направлении подачи ленты, и подвижной опоры , совер 111 аю 11 ей возвратнапоступательное перемещение в направлении, перпендикулярном перемещениюленты. В опаре 2 установлен сепаратор 3, в котором встроены рабочиевалки 4,Устраиства имеет ролики 5, служащие для прикатия ленты к рабочей паверхности нолувалоки,Между полуволокой и стойкой б установлены пружины 7, усилие сжатиякоторых регулируется "упором 8.Полуволока имеет коромысла 9, кинематически связанное со штоком гидравлического цилиндра 10, которыйсоединен с гидропреабразователями 11и 12,30 Пента наматывается на сматыьатель13, имеющий привод от двигателя 1:постоянного тока через клиноременныйвариатор 15, передаточное число кото 35рого регулируют с помощью силовагацилиндра 16. Для регулировки зазорамежду рабочими валками и полуволокой.выполнены микрометрические винты 17и клинья 18, Привод подвижной опорысостоит из эксцентрика 19 и,цвигателя 20 с пружинами 21 11 азврата,Устройство содержит магистралиисточников высокого и низкого давлений, казкдая магистраль соответственно состоит из маслянь 1 х баков 22 и 233насосов 24 и 25 Фильтров 26 и 27,предохранительных клапанов 28 и 29,кранов ЗО и 31, манаметраь 32 и ЗЗ,трубопроводов 34 и 35, Для отключения 50манометров предусмотрены краны Зб и37,Устройство раоатает следующим аб -разом.Винтами 17 и, клиньями 18 устанавливают необходимый зазор между полуволокой 1 и рабочими валками 4 и выбирают скорость вращения сматывателя 13,2В зависимости от усилия обработкиленты, обусловленного Физико-механическими свойствами материала ленты,величиной обжатия устанавливают необходимое усилие сжатия пружин 7 засчет упора 8.В магистрали подают рабочую жидкость (масло), а давление Фиксируютманометрами 32 и 33, в дальнейшемлинии отключают ат насосов 24 и 25кранами 30 и 31,В случае продолжения работы насосов переливные клапаны 28 и 29 поддеркивают давление путем непрерывногослива рабочей жидкости ва время работы.Ленту задают в зазор и приводят вдвижение плиту 2. Сдновременно с этимнччина 1 вт обжгтие ленты между рабочими валками и полувялкой,В процессе деформирования при входе в очаг деформации ленты с болеепрочными участками палуволока 1 отходит от своего первоначального положения, сжимая пружины 7. В этовремя коромысла 9 перемещает штокгидроцилиндра 10, создавая дополнительное давление в его правой полости и уменьшая его в левой, Этодавление, усиливаясь в гидрапреобразователях 11 и 12, перемещает штокгидроцилиндра 16, связанного с вариатором. Тем самым уменьшается скоростьвращения сматывателя, чта обеспечивает предотвращение обрыва ленты испособствует более длительному воз-,действию рабочих валков на упрочненный участок ленты, что в свою очередь обуславливает снижение разнотолщиннасти на готовой ленте.При подхопе в очаг деформации менее прачнь 1 х участков полувалака 1перемещается вправо за счет уменьшения сил сопротивления своему поступательному перемещению пад действиемпружин 7. В связи с этим происходитизменение награвления геремещенияштока гидроцилиндра 16, т.е, происходят увеличение скорости вращениясматывателя. Исходная разнотслщинность по длине ленты толщиной 0,05 мм из стали 08 КП шириной 5 мм гревышает 103, процесс проводится с разнь 1 ми степенями деформации: начинают со степенью деформации 57 и заканчивают при 153, В процессе деформации получают лент толщиной 0,023 мм с разнотолщичностью1321498 У -г 5 ФиСоставитель 10.Правотор актор А,Ворович Техред И,Попович орретор А.Ильин 00/б ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москваираж 732арственного комитета ССизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д Заказ 1 одписное чоизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, .4 1,2 мкм, т.е. менее 57. Кроме этого,готовая лента имеет равномерные свойства по длине,Автоматическое регулирование скорости подачи ленты в зависимости отусилия деформации позволяет снизитьколичество обрывов, а следовательно,повысить выход годного. Формула из обр ет ения 10 Устройство для получения особо тонкой ленты, содержащее деформирующий инструмент, состоящий из двух частей, установленных с зазором, причем одна из его частей представляет плиту, а другая - рабочие валки и насаженный на вал сматыватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения разнотолщинности и 20 обрывности ленты, оно снабжено эксцентриковым механизмом, поворотным коромыслом, двумя силовыми штоковыми гидроцилиндрами, двумя гидропреобразователями и магистралями источников25 давления, при этом плита выполнена в виде подпружиненнойподвижной в направлении подачи ленты полуволоки, а опора рабочих валков - в виде сепараторг, устаноьленпого в плите, имеющей возможность возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению ленты от эксцентрикового механизма, причем одно плечо коромысла соединено с полуволокой, а другое плечо - со штоком силового гидроцилиндра, шток второго силового гидроцилиндрг - с вариатором, гидропреобразователи соединены с силовыми гидроцилиндрами, причем один из них присоединен к штоковой полости силового гидроцилиндра вариатора с одной стороны, а с другой - с рабочей полостью гидроцилиндра коромысла и второй гидропреобразователь соединяет штоковую полость гидроцилиндра коромысла с рабочей полостью гидроцилиндра вариатора, при этом одна из магистралей давления соединена со штоковой и рабочей полостями силового гидроцилиндра коромысла, а другая магистраль - с .ра бочей полостью силового гидроцилиндра вариатора и с гидропреобразователем, связывающим рабочую полость силового гидропилиндра вариатора со штоковой полостью сйлового цилиндра