Оправка трубопрокатного стана

,Б:ф 111 МА АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ но в тр станахпрокаткповышен олыи щий проверх ов ными в аправл ными отверстиям корпуса. О ине трубки шающимся к етической ложены пазом,версти с пере носику енным оправк о уменьарифмметр рогрессии их диаПритий вощадью1/291/2 шага дь отверс сена с пл оставляет ате этом суммарная плоначале трубки состтрубки как 1/6 и в2 ил,онце ка г УДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Нижнеднепровскийтрубопрокатный завод им, К.Либкнехта(54) ОПРАВКА ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовабопрокатном производстве наоперечно-винтовой горячейтруб, Цель изобретения -е стойкости, Оправка содержиофилированный корпус 1, имеюольные пазы 2 на внутреннейсти, С корпусом по коничесрхности соединен полый наконечник 5, Для охлаждения оправк центрально расположена трубка 6 п вода охлаждающего агента с радиал1 ч 96 21ний в границах -- -, При этом ниж 7 2няя граница соотношения - обеспечи7вает на - длины труоки от начала пер 3форации расход хладагента до 157.,что определяет оптимальный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки, При уменьшеюли этого соотно О шения оправки выдерживают меньшееколичество прошивокна 10-153, Дальнейшее увеличение этого соотношения1до граничного значения - обеспечива 22ет на - длины перфорации расход хла 3дагента до 407., что определяет хорошее охлаждение носика оправки, причем 20-30% охлаждающего агента выходит непосредственно через торец пер форированной трубки, Дальнейшее увеличение соотношения нарушает режимциркуляции хладагентаПредлагаемая оправка трубопрокатного стана работает следующим образом.В процессе прокатки через центрально расположенную трубку 6 вполом наконечнике 5 подают хладагент,который через перфорированные ради=альные отверстия 7 устремляетсяв арочнообразные продольные пазы 2,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве на косоваловых станах горячейпрокатки труб,Целью изобретения является повышение стойкости,На фиг,1 изображена оправка в сборе с наконечником и стержнем; нафиг.2 - разрез А-А на фиг,1Оправка трубопрокатного стана содержит полый профилированный корпусна внутренней поверхности которого выполнены арочнообразные пазы 2,сходящиеся к осевому каналу 3, выполненному в носике, имеющем радиальные каналы 4, полый наконечник 5,соединенный с корпусом через конические поверхности и центрально расположенную в полости коаксиально оправке трубку 6 подвода охлаждающего агента. В стенке трубки по ее длине выполнены радиальные отверстия 7,направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, уменьшающимся от наконечника х носику оправки по арифметической прогрессии,При этом соотношение суммарной площади отверстий начального сечения трубки; к площади подвода охлаждающегоагента выражается соотношением 1,0;:6,0, а конечного как 1,0:290, Соотношение площадей, равное 1/29,обеспечивает равномерный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки, Если это соотношение уменьшить, то ухудшится отбор тепла, чтоуменьшит стойкость оправки, Еслиувеличить соотношение другого гра 40ничного значения, оптимальное значение которого равно 1/6, то ухудшитсяциркуляция охлаждающего агента врайоне носика оправки что такжеприведет к снижению стойкости оправки,Оправка трубопрокатного стана,содержащая полый профилированный корпус с продольными пазами на внутренней поверхности, полый наконечник ицентрально расположенную в полости 5 О трубку подвода охлаждающего агента,о т л и ч а ю щ а я с я тем,. что,с целью повышения стойкости, по длине трубки подвода охлаждающего агента выполнены радиальные отверстия, 55 направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, увеличивающимся к наконечнику по арифметической прогрессии, при этом диаметр отверстия составляет 1/7-1/2 Как показали лабораторные испытания, промоделированные на оправке, выполненной из плексигласа, перфорация на трубке подвода охлаждающего агента, выполненная с переменным шагом, имеет оптимальные значения при уменьшении шага к носику оправки при соблюдении арифметической прогрессии с граничными значениями обратнопропорциональности отношения диаметра отверстия (ячейки перфорации) к шагу при изменении соотношеБлагодаря наличию в корпусеоправки арочнообразных продольных пазов и перфорированных отверстий с переменным шагом в трубке создается дополнительный эффект, вызванный явлением направленнол циркуляции хладагента и увеличением площади отбора тепла от оправки, способствующий увеличению срока службы оправки,Формула и з о б р е т е н и яД-А Составитель Л,ИатуринаТехред И,Попович Корректор А.Ильин Редактор А,Ворович Заказ 2701/6 Тираж 480 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раутская наб д,4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 3 1321496 Дшага, а суммарная площадь отверстий щадью трубки как 1/6 н в конце какв начале трубки соотнесена с пло/29,