Способ термообработки керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИН 191 а 11 621 59 4 Р 26 В 3/О САНИК ИЗОВРКТ ы и по вы энергозатр ермообрабо й сушилкеПервую с 6-8 ч рец т-ротьюения лем лажи л нствование Усоверш ича-сырца циркуляци 1953, У ОТКИшки в теч вторую стадию газообразным гентом с т-роосуществляютжим теплонос в течеителем с ате увелиектноговысушенноТретью ние 8 тадию ч св 0-180 б С. В результ чество бездефтся влажность т-р чив КЕРАМИЧЕСтся коли ца, снижа сырца и р к технике ход топлива на с тся лий 2 ил поз СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Государственный всесоюзный науч но-исследовательский институт строи тельных материалов и конструкций им. П.П.Будникова(56) Володина Н.Не режима сушки кирп в камерных сушилках с ре ей: Сб. трудов "РОСНИИМС" 4, с.47(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБКИХ ИЗДЛИЙ (57) Изобретение отно сушки керамических из ляет сократитьсить качество тсырца в камерномногоступенчатоведут в течениещим теплоносите относительной рПосле обжига и ным агентом сырца в пе ки. Сушку существляю адию сушки ркулирую-40 С и 5-652.газообразроводятние 10-16 й 90-100132062 30 Изобретение относится к техникесушки керамических изделий и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов при производстве керамических камней, кирпича идренажных трубЦель изобретения - сокращение энергозатрат и повьшение качества термообработки,На Фиг.1 схематически изображена 10многокамерная сушилка для реализациипредлагаемого способа термообработкикерамических изделий; на Фиг.2 - сушилка, разрез по газоподводящим каналам,15Сушилка, содержит блоки камер 1 и2, между которыми размещен центральный газоподводящий канал 3, подключенный через воздуходувку 4 к топке5. Блоки камер подключены к подающему б и отводящему 7 каналамрециркуляции теплоносителя с воздуходувками 8. Сушилка снабжена также отводящими каналами 9 для выброса отработавшего теплоносителя в атмосФерупосредством воздуходувок 8, 1(рометого, блоки камер 1 и 2 подключенык раздвоенному каналу 10 подводагазообразного агента из зоны охлаждения печи обжига (не показана),снабженному воздуходувкой 8. Все каналы 3,6,7,9 и 10 подключены к каждой сушильной камере посредствомклапанов 11.Способ термообработки керамических изделий путем многостадийнойсушки сырца в камерной сушилке с рециркуляцией .теплоносителя, последующего обжига и охлаждения сырца газообразным агентом и печи согласно изобретению предусматривает на первойстадии сушку сырца в течение 6-8 чрециркулирующим теплоносителем с гемпературой 34-40 С и относительнойвлажностью 55-65%, на второй стадии - 5в течение 10-16 ч газообразным агентом с температурой 90-110 С послеоохлаждения им сырца в печи, на третьей стадии - в течение 8-2 ч свежимтеплоносителем с температурой 160180 С. Ниже приведены результаты ис"пытаний способа термообработки керамических изделий (кирпича) из глин,обладающих различной чувствительностью к условиям термообработки (высо 1 2кочувствительные, среднечувствительные и малочувствительные), При сушке в камерной сушилке керамических изделий из высокочувствительных глин температуру на первой стадии поддерживают 34-35 оС при относительной влажности рециркулирующего теплоносителя 64-65% в течение 8 ч. На второй стадии .температуру газообразного агента из зоны охлаждения печи поддерживают равной 90-95 С путем смешения его с атмосФерным воздухом и сушку ведут 15-16 ч,а на третьей стадии используют свежий теплоноситель с температурой 160-165 С в течение 11-12 ч. Общий срок сушки составляет 36 ч, влажность высушенного сырца не превышает 6,0%, количество бездефектного сырца составляет 95,7% при расходе топлива на сушку 80 кг/тыс.шт. При сушке сырца из средне- и малочувствительных глин температуру рециркулирующего теплоносителя на первой стадии поддерживают 37-40 С, на второй стадии температуру газообразного агента из зоны охлаждения печи поддерживают 100-110 С, а на третьей стадии температуру свежего теплоносителя поддерживают 170-180 С. Общее время сушки составляет соответственно 30 и 24 ч при.влажности высушенного сырца 4,0- 5,0%, количестве бездеФектного сырца 93,6-94,2% и расходе топлива на сушку 70-75 кг/тыс.шт.Формула изобретенияСпособ термообработки керамических изделий путем многоступенчатой сушки сырца в камерной сушилке с рециркуляцией теплоносителя, последующего обжига и охлаждения газообразным агентом в печи, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества термообработки, первую стадию сушки сырца ведут в течение 6-8 ч рециркулирующим теплоносителем с температурой 34-40 оС и относительной влажностью 55-65%, вторую стадию - в течение 0-16 ч газообразным агентом с температурой 90-110 С после охлаждения им сырца в печи, третью стадию сушки ведут в течение 8-12 ч свежим теплоо носителем с температурой 160"180 С.1320621 5 Составитель С.Полянскдактор М,Петрова Техред В.кадар Корректор С,Шекм Тираж 636ИИПИ Тосударственног по делам изобретений 5, Москва, Ж, Раунг Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д.4/5 Заказ 2646/ 130 оектная,4 П оизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, р