Аппарат для тепломассообмена

Номер патента: 1318268

Авторы: Бондаренко, Гордзиевский, Зингерман, Рыбинский

ZIP архив

Текст

.23 институт химиче Первомайское ние Химпром кий, А. Ф. ГорГ. М. Бондаре 88,8)3895826,ского маизвод дзиевский,нко етельство СССР 01 Р 47/06, 11.07.8ДЛЯ ТЕПЛОМАСС диск нова- правбретение рмлению ОТНОСИТ роцессо к аппаратур тепломассооб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Московскийшиностроения иственное объедине(57) Из оному офо мена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, хемосорбция, десорбция, охлаждение и мокрая очистка газа от пыли, и позволяет интенсифицировать процесс тепломассопере носа за счет образования дополнительных поверхностей контакта фаз, Аппарат содержит отбойник 6 в виде усеченного конуса, верхнее основание которого расположено соосно с подводящим патрубком 7 для жидкости, а также диск 10, которые в совокупности формируют образование дополнительных зон контакта фаз и обеспечивают орошаемость всех внутренних поверхностей аппарата. Для развития поверхностей контакта фаз выполняется перфорированным, а ос ния усеченного конуса снабжаются на ляющими кольцами. 3 з.п. ф-лы, 3 илИзобретение относится к аппаратурномуоформлению процессов тепломассооб мена,протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, хемосорбция,десорбция, охлаждение и мокрая очисткагаза от пыли.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса тепломассопереноса за счет образования дополнительных поверхностей контакта фаз, снижения гидравлического сопротивления.На фиг. 1 показан аппарат для тепломассообмена, продольный разрез; на фиг. 2 -распределительное устройство, вариант выполнения; на фиг. 3 - то же, вид снизу,Аппарат для тепломассообмена включает корпус 1 с патрубками для ввода газа2 и ввода орошающей жидкости 3. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 4для слива жидкости, а в верхней - патрубок 5 для вывода очищенного газа.Над патрубком 2 в корпусе 1 установлен отбойник 6, выполненный в виде усеченного конуса, который расположен соосно подводящему патрубку 7, соединенномус патрубком 3 для ввода орошающей жидкости.Отверстие 8 меньшего основания отбойника 6 (усеченного конуса) расположеносоосно с подводящим патрубком 3 с образованием кольцевого зазора 9 для истечения жидкости. Отбойник 6 снабжен диском 10, в котором выполнена перфорация11 (система отверстий), расположеннаяпо кольцу, меньший диаметр которого блеюдолжен быть равен или больше диаметрад,.1,. патрубка 2.В зависимости от диаметра корпуса 1диск 10 может быть расположен внутриотбойника 6 с кольцевым зазором 12 (фиг. 1)или под нижним большим его торцом (основанием) с образованием кольцевого зазора 13, при этом диаметр диска 10 долженбыть больше диаметра большего основанияотбойника 6 (фиг. 2),Для орошения центральной части диска1 О в его центре выполнено отверстие 14.Устойчивому образованию пленочныхзавес во внутреннем объеме аппарата способствует наличие направляющих колец 15и 16, при этом в кольце 16 выполнено отверстие 17, диаметр которого меньше, чемвнутренний диаметр подводящего патрубка 7.В кольцевом пространстве между стенкой корпуса 1 и отбойником 6 установленыфорсунки 18, объединенные в коллектор 19и соединенные с дополнительным патрубком 20 для ввода жидкости. Отбойник 6 сдиском 10 образуют распределительноеустройство с внутренней полостью 21.Аппарат работает следующим образом.Загрязненный газ в корпус 1 поступаетчерез патрубок 2 и движется в направле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нии отбойника 6. Жидкость в аппарат поступает через патрубок 3 и подводящий патрубок 7 и делится на части, одна из которых поступает через отверстие 8 во внутреннюю полость 21 распределительного устройства, а другая часть поступает в кольцевой зазор 9 на внутреннюю поверхность отбойника 6.Из внутренней полости 21 жидкость истекает в виде кольцевой струи через кольцевой зазор 12 и движется по внутренней поверхности отбойника 6, а также в виде отдельных струй, движущихся вертикально вниз, образуемых при истечении жидкости из перфорации 11.Поступивший загрязненный газ из патрубка 2 под отбойник 6 меняет направление своего движения с вертикального восходящего на радиальное, при этом он движется от центра к периферии (к стенкам корпуса 1).При движении от центра к периферии в радиальном направлении происходит взаимодействие с жидкостью, которая вытекает из перфорации 11 в виде струй, при котором происходит дробление жидкости, а также с кольцевой струей жидкости, образуемой при истечении из кольцевого зазора 12. При течении жидкости по внутренней поверхности отбойника 6 происходит контакт фаз по поверхности стекающей пленки, а, достигнув нижнего торца отбойника 6, жидкость энергией газового потока срывает жидкость с образованием потока движущихся капель в радиальном направлении к стенкам корпуса 1.Стекающий поток жидкости по наружной поверхности отбойника 6 при достижении направляющего кольца 15 меняет направление своего движения с образованием кольцевой струи жидкости, движущейся в направлении к стенкам корпуса 1, и является сепаратором капель и брызг, уносимых газом из зоны контакта фаз, образованной под отбойником 6, и кроме того, имеет дополнительную поверхность взаимодействия фаз.При необходимости увеличения извлечения целевого компонента из газовой смеси она обрабатывается дополнительным потоком жидкости из форсунок 18, объединенных в коллектор 19 и соединенных с патрубком 20 для ввода жидкости.Очищенный газ выводится из корпуса 1 через пагрубок 5, а отработанная жидкость - через патрубок 4.Для аппаратов малого диаметра до 1,5 - 2,0 м рекомендуется меньшее основание отбойника 6 снабжать направляющим кольцом 16 для создания устойчивых самостоятельных пленочных завес во внутреннем объеме аппарата (фиг. 2).В этом случае жидкость, поступающая через подводящий патрубок 7, направляю1318268 Формула изобретения Нпе Фиг,2 Составитель Г. УрусоваТехред И. Верес Корректор Л. ПатайТираж 656 Подписноенного комитета СССР по дела .:зобретений и отосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5графическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор П. ГерешиЗаказ 24505ВНИИПИ Государстве13035, МПроизводственно-поли крытий щим кольцом 16 разделяется на два потока, один из которых поступает через отверстие 17 в полость 21, а другой поток через кольцевой зазор 9 вытекает в виде радиально движущейся пленки в пространство аппарата.Жидкость из полости 21 вытекает в виде вертикально движущихся вниз струй из перфорации 11 в виде пленки из кольцевого зазора 13, Наличие отверстия 14 (8-10 мм) в центре диска 10 обеспечивает орошение в виде пленки нижней его поверхности, что предотвращает выпадение твердой фазы в центральной части днища.Образовавшиеся пленки жидкости и движущиеся в радиальном направлении контактируют с поднимающимся газом, образуя зоны контакта фаз.Выполнение перфорации 11 в диске 10 размещенной по кольцу с меньшим диаметром Йвеь, равным или большим диаметра патрубка 2 (с 1 пвх), исключает попадание жидкости в патрубок 2.Использование предлагаемого аппарата позволяег интенсифицировать процесс тепломассопереноса за счет создания дополнительных зон контакта фаз во внутреннем объеме отбойника 6, в пространстве между диском 10 и корпусом аппарата, а также при контактировании газа с пленками жидкости, образованными при истечении из кольцевых зазоров 9, 12 и 13. Образовавшиеся кольцевые струи являются эффективным сепаратором для брызг и капель, образовавшихся при дроблении жидкости, вытекаемой из перфорации 11. За счет орошения всех поверхностейотбойника 6 диска 10 и внутренней стенки корпуса 1 предотвращается выпадение твердого осадка.5 Жидкостная струя, вытекаемая под напором из кольцевого зазора 12 или 13, создает зону пониженного давления (разрежения), что способствует лучшему транспорту газа через аппарат и снижению 10 энергозатрат на проведение процесса. 1. Аппарат для тепломассообмена, включающий корпус с патрубками ввода и вывода взаимодействующих фаз, в центре которого установлен подводящий патрубок жидкости с соосным отбойником в виде усеченного конуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломас О сопереноса за счет образования дополнительных поверхностей контакта фаз, отбойник снабжен диском, установленным с образованием кольцевого зазора, с большим основанием конуса и направляющим коль2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем,что диск выполнен перфорированным,3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что диск установлен внутри отбойника над его большим основанием, а направляю О щее кольцо прикреплено к большему основанию с наружной стороны.4, Аппарат по пп, 1 и 2, отличающийсятем, что диск установлен под нижним торцом большего основания отбойника, а направляющее кольцо прикреплено к его мень шему основанию с внутренней стороны.

Смотреть

Заявка

3970622, 29.10.1985

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПЕРВОМАЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМПРОМ"

РЫБИНСКИЙ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ, ГОРДЗИЕВСКИЙ АРКАДИЙ ФИЛИППОВИЧ, ЗИНГЕРМАН ЕВГЕНИЙ ЛЬВОВИЧ, БОНДАРЕНКО ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01D 47/06, B01D 53/18

Метки: аппарат, тепломассообмена

Опубликовано: 23.06.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1318268-apparat-dlya-teplomassoobmena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для тепломассообмена</a>

Похожие патенты