Питающее устройство машин для первичной обработки лубяных культур

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН(19) (1 4 0 01 В 1/3 ЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ аости, оно имеет ддержки наружно- конец которого барабаном, грузом, размеля отвода отденым транспортеньшения их спутан гибкииго слоя ент на, оди над сбивным снабженный средством оя и выпус том средст о слоя вып транспорт закрепле а другои, щен между ленного сром, приотделенноленточног для отвода нено в виде а, а гибкий рабочей ветв последнег 2. Уст ч ающейедабаи см ством чих рычагов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И А ВТОРСНОМУ СВИД(71) Научно-исследовательский институт промьппленности первичной обработки лубяных волокон(56) Авторское свидетельство СССР Р 990893, кл. 0 01 В 1/32, 1981,Авторское свидетельство СССР У 1141807, кл. П 01 В 1/32, 25.02.83(54)(57) 1ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МАШИН ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЬХ КУЛЬТУР, содержащее последовательно смонтированные на раме вертикально замкнутый ленточный транспортер для установки рулона, расположенный наклонно для поджатия рулона к средству для отвода отделенного слоя, выпускной транспортер и размещенный над енточным транспортером сбивнойабаи с лопастями из эластичногоатериала, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышения качества получаемого слоя стеблей за счет лемент контактирует ойство по п.1, о т л е с я тем, что сбив онтирован на раме по ружиненных к ней одн1 131Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, точнее к устройствам для разматывания рулонов стеблей лубяных культур и питания полученным слоем последующего технологического оборудования,Цель изобретения - повышение качества получаемого слоя стеблей за счет уменьшения их спутанности.На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства.Питающее устройство содержит наклонно закрепленный на раме 1 вертикально- замкнутый ленточный транспортер 2, над которым смонтировано средство для отвода отделенного слоя, выполненное в виде ленточного транспортера 3. Вертикально-замкнутый ленточный транспортер 2 расположен наклонно для поджатия рулона к ленточному транспортеру 3, ниже которого установлен выпускной транспортер 4, Над ленточным транспортером 3 расположен сбивной барабан 5 с эластичными лопастями 6, который закреплен с возможностью вращения на одноплечих рычагах 7. Одноплечие рычаги 7 подпружинены к раме 1 посредством пружин 8, и шарнирно закреплены на ведущем валу ленточного транспортера 2. На раме 1, над сбивным барабаном 5 жестко закреплен один конец гибкого элемента для поддержки наружного слоя, например троса 9, который постоянно контактирует с рабочей ветвью транспортера 3, а другой конец троса 9, снабженный грузом в виде штыря 10, размещен между ленточным транспортерам 3 и выпускным транспортером 4.На раме 1 установлены барабаны 11 и 12 для сматывания шпагата 13, проложенного в рулоне, и смонтирован подготовительный механизм, содержащий транспортер 14 и опорный ролик 15. Транспортер 14 установлен под подъемной рамкой 16, которая закреплена на раме 1 с возможностью поворота и снабжена парой гибких элементов 17 для удержания рулона при подъеме подъемной рамки 16, а опорный ролик 15 установлен на подъемной рамке 16 с воэможностью свободного вращения относительно своей оси. На раме 1 установлены две ограничительные стенки 18, одна из которых закреплена жестко, а вторая - с возможностью перемещения в поперечном направлении20 50 55 ми в промежуток между ними. Рулон устанавливается на транспортере 14, обнаруживается свободный конец наружной обвязки рулона и закрепляется на барабане 11, Затем включается привод и посредством включения муФт (на чертеже не показаны) приводятся в движение транспортер 14 и барабан 11.Транспортер 14 перемещает рулон до опорного ролика 15. Рулон под действием транспортера 14 начинает вращаться, а шпагат 13 наружной обвязкирулона наматывается на барабан 11до тех пор, пока не останется один виток. Затем муфтой отключается транспортер 14 и включается привод подъемной рамки 16, которая поворачиваясь, поднимает рулон, удерживаемый гибкими элементами 17, Рулон скатывается на транспортер 2, упирается в ленточной транспортер 3 и начинает вращаться, а подъемная рамка 16 возвращается в исходное положение. Сбивной барабан 5 с лопастями 6 из эластичного материала вращается от ведущего вала транспортера 2 через ременную передачу в направлении, противоположном направлению вращения рулона. Одноплечие рычаги 7 поворачиваются под воздействием пружин 8и прижимают вращающиеся лопасти 6сбивного барабана 5 к разматываемомурулону, Сбивной барабан 5, постоянносоприкасаясь своими эластичнымилопастями 6 с наружной поверхностью разматываемого рулона, способствуют отделению слоя. Затем вручную в наружный слой рулона вводится штырь 10. Шпагат 13, проложенный в рулоне, отделяет слой и сматывается на барабан 11. При вращении рулона штырь 10 увлекает за собой трос 9, который соприкасается с внешней поверхностью разматываемого рулонаПод действием 7038 2относительно. рамы 1. Транспортеры 2,3 и 14 и барабаны 11 и 12 приводятся в движение от привода (на чертеже не показан), смонтированного на раме 1. Сбивной барабан 5 приводится во вращение от ведущего вала транспортера 2 посредством перекрестной ременной передачи.Питающее устройство работает следующим образом.Перед началом процесса разматывания ограничительные стенки 18 устанавливаются на расстоянии, достаточномдля прохождения рулона своими торцаСоставитель Н.СамаринаРедактор И.Сегляник Техред В.Кадар Корректор М,Пожо Заказ 2396/24 Тираж 427 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 шпагата 13, проложенного в рулоне, слой со штырем 10 отделяется от рулона, а трос 9, проходя снижней внешней стороны слоя, перемещается вместе с отделившимся слоем по транспортеру 3. Затем штырь 1 О падает с рабочей ветви транспортера 3 и повисает на тросе 9 между ленточным транспортером 3 и выпускным транспортером 4, а трос 9, находясь с нижней внешней стороны отделившегося слоя, постоянно контактирует с рабочей ветвью транспортера 3 и под его воздействием и под действием веса, штыря 10 находится в натянутом состоянии.и удерживает наружные стебли разматываемого рулона от обсыпания. Отделив шийся слой, перемещаясь по транспортеру 3, попадает на выпускной транспортер 4 и подается им к последующему технологическому оборудованию.Во время разматывания одного рулона, следующий рулон устанавливается на транспортер 14, находится свободный конец шпагата 13 наружной обвязки рулона, перекидывается через вращающийся рулон и закрепляется на второй барабан 2 намотки шпагата 13. 7038 4Посредством включения муфт (на чертеже не показаны) приводится в движениетранспортер 14 и барабан 12. Транспортер 14 перемещает рулон до опорно"го ролика 15. Рулон начинает вращаться под действием транспортера 14, ашпагат 13 наружной обвязки рулонасматывается до тех пор, пока не осФанется один виток обвязки. Затем муф- О той отключается транспортер 4. Поокончании разматывания одного рулонапосредством муфты отключается соот,ветствующий барабан намотки шпагата3, а дальнейшая работа устройства 5 повторяется. Использование предложенного устройства по сравнению с известнымпозволяет повысить качество получае" 20 мого слоя за счет того, что гибкийэлемент предотвращает обсыпание стеблей наружного слоя и образованиепутанины, а подпружиненный сбивнойбарабан способствует отделению слояв зоне повышенной сцепляемости отдельных участков слоя льняных стеблейв течение всего периода раэмотки рулона.