Смеситель

(51) 4 С 5 т гА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У дчв) ор бетонных сифициро Смесител зочным и полый ва ча ти 4, выпснабженкольцево тержнем 8. Полость и соединена с поло лые шнековые лопаст тойки 5 соединеныШнековые лопасти ерФорированной сто кольцевой емкос стью вала 3. Пои 4 через полые с полос 9 выпо йкой 1ью ва лнены се 2 зепэ А-лы, 1 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Днепропетровский инженерностроительный институт, Государственный проектный институт "Приднепровский Промстройпроект" и Днепропетровский государственный университет(57) Изобретение относится к устрой-ствам для приготовления и разогрева смесеи и позволяет интенать процесс перемешивания. содержит корпус 2 с загру - выгрузочным отверстиями, 3 со шнековыми лопастями ь которых - шнековые лопасолнена полыми, Смеситель енлообменником 6 и виде емкости, кожухом 7, размекорпусе по винтовой линииИзобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления и разогрева бетонных смесей.Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания,На чертеже изображен смеситель, общий вид.Смеситель содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, полый вал 3 с внутренней герметизированной полостью и полыми шнековыми лопастями 4, установленными на стойках 5, теплообменник 6 в виде кольцевой емкости, кожух 7, установленный с зазором относительно корпуса 2 через стержень 8, размещенный на корпусе 2 по винтовой линии. На полом валу 3 установлены шнековые лопасти 9, имеющие на выходе полую перфорированную стойку 10, Полый вал 3 имеет отверстия 11 и 12. Теплообменник 6 выполнен в виде кольцевой емкости, полость которой соединена с полостью вала 3 через стойки 5 - с полостью шнековых лопастей 4. На наружной поверхности кольцевой емкости теплообменника нанесен пористый теплопроводный материал 13, например ме - таллическая сетка в несколько рядов, На корпусе смонтированы разгрузочный бункер 14 и патрубок 15 подачи теплоносителя. Кроме того, полый вал 3 содержит резьбовую заглушку 16 (два положения заглушки изображены сплошной и пунктирной линиями). В торце корпуса 2 выполнены отверстия 17, кольцевая емкость размещена в; корпусе 18, в полом вале 3 установлена заглушка 19.Работа смесителя осуществляется следующим образом.Перед включением привода (не показан) вращения полого вала 3 во входной патрубок 15 подают пар или отходящие дымовые газы. Через стенки теплообменника 6 передается тепло, что приводит к вскипанию рабочей жидкости в нем. Образовавшийся пар по внутренней полости вала 3 и стойкам 5 перемещается к менее нагретым его частям, а затем - к внутренним полостям шнековых лопастей 4. Нахолодных участках происходит конденсация пара и при вращении вала возврат рабочей жидкости через стойки и полость вала в теплообменник 6. Таким образом, тепло от горячей зоны5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 к холодной переносится за счет скрытой теплоты испарения рабочей жидкости, т.е, используется принцип тепловой трубы.В качестве рабочей жидкости могут быть использованы широко применяемые в тепловых трубах низкотемпературные теплоносители: глицерин, вода, полимексил, силоксан и др.После предварительного прогрева конструкции (для этого требуется 2- 3 мин) включают привод вращения вала и подают в загрузочный бункер 1 компоненты смеси. Рабочий орган смесителя включает полый вал 3 (с внутренней вакуумированной герметизированной полостью, частично заправленной теплоносителем), гидравлически соединенный с полыми шнековыми лопастями 4 через полые стенки 5, а также теплообменник 6, полость которого соединена с полостью вала 3.Шнековйе лопасти 9 воспринимают на себя усилия попадающих в смеси- тель компонентов бетонной смеси, частично перемешивают и продвигают их к полым шнековым лопастям 4, которые осуществляют интенсивное качественное перемешивание и дальнейшее продвижение бетонной смеси к разгрузочному бункеру 14.Обтекая стенки теплообменника 6, теплоноситель также поступает в пространство между кожухом 7 и корпусом 2 смесителя и, продвигаясь по винтовой траектории, образованной стержнем 8, нагревает корпус 2 смесителя, и через отверстия 12 и 11 в вале 3 и полую перфорированную стойку 10 выходит в зону смешения компонентов бетонной смеси, отдавая контактным способом свое тепло,Когда нежелательно введение газа в смесь при неблагоприятном для бетона химическом составе, с помощью резьбовой заглушки 15 осуществляется запирание отверстия в валу 3 и газ выбрасывается наружу. В этом случае имеет место только рекуперативная теплопередача через стенки теплообменника 6, Надежному возврату конденсата в кольцевую емкость теплообменника 6 способствует центробежная. сила, возникающая в процессе вращения полых шнековых лопастей 4. Она продвигает конденсат по внутреннемуобъему ленточного шнека и выталкивает жидкость в полость вала черезФормула изобретения Составитель К,Шувалов Редактор Л.Гратилло Техред М.Холанич Корректор А.ИльинЗаказ 2262/19 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4 3 131533 крайнюю стойку. Кроме того, надежному возврату конденсата способствует установка смесителя под углом, равным 1-5 , в сторону емкости для0сбора конденсата (внутренней полости теплообменника 6). Пористый теплопроводный материал 13, например металлическая сетка в несколько рядов,способствует более эффективной отдаче тепла от теплоносителя к ра- Ю бочей жидкости. 1. Смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, рабочий перемешивающий орган в виде полого вала со шнековыми лопастями, часть которых выполнена с полостями, соединенными с полостью вала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен дополнительным корпусом, с размещенной внутри него кольцевой емкостью с жидкостью, полый вал - расположенной внутри него у загрузочного отверстия 2 4заглушкой и соединенной с валом по": лой перфорированной стойкой, корпус имеет концентрично расположенный с зазором кожух, причем кольцевая емкость жестко соединена с одним из торцов вала, с образованием общего канала, при этом шнековые лопасти с полостями размещены на участке вала от кольцевой емкости до заглушки, стойка соединена с лопастью, расположенной за заглушкой, а в торце корпуса со стороны кольцевой емкости выполнены каналы, соединяющие полость дополнительного корпуса и полость, образованную корпусом и кожухом, полый вал выполнен с радиальными отверстиями на участ ке вала, расположенном у загрузочного отверстия.2. Смеситель по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что корпус снабжен расположенным по спирали на его внутренней поверхности стержнем.3. Смеситель по п.1,о т л и ч а ющ и й с я тем, что внутренний диаметр кольцевой емкости превышает диаметр полости вала.