Дозатор сыпучих материалов

(19) (И) 4 фуфс;,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ авиациматиэая масс.147 эирован 1971,тво С 3/04,Р981,ское свидетел О, кл. С О 1 С(54) ДОЗАТОР С (57) Изобретен вым доэаторам . Цель изобретен ти дозирования рости загрузки В 1 ПУЧИХ МАТ тносится ыпучих материаля - повышение в.чно егулировани териалов ос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Карпин Е.Б. Средства ации для измерения и досы. М.: Машиностроение149.Автор ьсВ 104975 1 ляется за счет введения и вспомога"тельных грузов 16, подвешенных ккорпусу 1 на тросах 15 на разной вы-соте над плечом коромысла 3, на котором укреплен бункер 4и контактных датчиков 12 управления дозировакием. Каждый трос 15 привязан к соответствующей плоской пружине 13.По мере набирания дозы коромысло 3с бункером 4 опускается и вспомогательные грузы 16 постепенно зависают. Под действием веса груза пружина13 изгибается и нажимает на контактдатчика .17. Устройство также содержит п элементов И 18,1-18.п, на одинвход каждого из которых поступаетимпульс с датчика 12, другие входысоединены с генератором 21 импульсов,и счетчиков 20, задающих скоростьдвижения заслонки питателя, мультиплексор 19 и счетчик 25 адреса. 1 ил.1 13Изобретение относится к весоизмерительной технике в частности к весовым дозаторам сыпучих материалов,Цель изобретения - поньппение точности,На чертеже изображена электрокинематическая схема дозатора сыпучихматериалов.Дозатор сыпучих материалов содер,житкорпус 1 с неподвижнс закрепленной опорной осью 2, на которой установлено коромысло 3.На одном плече (грузопрнемном) коромысла 3 жестко укреплен приемныйбункер 4, имеющий заслонку выгрузки5 с приводом 6, а на,цругом плечеэталонный груз 7.Поц груэоприемным плечом коромысПод грузоприемным плечом коромысла 3 установлен упор 8.Над приемным бункером 4 установлен питатель 9, имеющий заслонку 10с приводом 11,На опоре 8 установлен контактныйдатчик 12, подклкченный к одному извходон привода 6.Плоские пружины 131-13.н, количество и которых соответствует числу,выбираемому н каждом ко нкретном случае наполнения доватора, одними сноими концами закреплены к кронштейну14, прикрепленному к корпусу 1.К другим концам пружин 13,1-13.пна тросах 15, 1-15.п подвешены грузы16,1-16,п при этом тросы 15 имеютразличную длину а грузы 16 находятся на разной высоте над грузоприемным плечом коромысла 3.Под пружинами 13,1-13.п на кронштейне 14 установлены взаимодействующие с ними контактные датчики 17.117.п, которые подключены соответственно к первым входам схем И 18.118.п.Устройство содержит также мультиплексор 19, к информационным входамкоторого подключены выходы счетчиков20. 1-20.п импульсов, входами соединенных с выходами соответствующихсхем И 18.1-18,п, к вторым:входамкоторых подключен генератор 21 импульсов,Цифроаналогоный преобразовательподключен к выходу мультиплексора19, а его выход соединен с одним извходов привода 11, к другому входукоторого подключен тумблер 23, кото 4234 2,45 50 55 5 О 20 25 30 35 40 рый соединен и с другим входом привода 6.К выходам контактных датчиков17.1-17.п подключены также входы схемы ИЛИ 24, выход которой подключен квходу счетчика 25 адреса, выходы которого подключены к адресным входаммультиплексора 19,Счетчики 20.1-2 С,п импульсов имеют различные коэффициенты пересчета,причем К ) К ъ )К, а тросы 15,115.п имеют длины различной величины,причем 11,1Дозатор работает следующим образом.Задание дозы сыпучего материала,которую требуется набрать в бункер4, осуществляется установкой на плечо коромысла 3 эталонного груза 7.При этом другое плечо коромысла 3,на котором укреплен бункер 4, поднимается вверх, так как коромысло 3 поворачивается относительно оси 2. Грузы 16 ложатся накоромысло 3 и тросы15 не натянуты, Общая масса грузов 16составляет 93-95 Е от эталонной массы М -, груза 7. Оператор нажимаеттумблер 23, который формирует на выходе сигнал управления на входы реверса приводов 6 и 11 выгрузки и питателя. После этого привод 11 открывает заслонку 10 питателя 9. Заслонка 1 О максимально открывает потокматериала от питателя 9. Одновременно с открытием заслонки 10 закрывает.ся заслонка 5 приводом 6 по сигналус тумблера 23. По мере загрузки материала в бункер 4 разность масс,установленных на плечах коромысла 3,уменьшается и плечо с бункером 4опускается. Управление скоростью загрузки осуществляется следующим обоаэом. При опускании коромысла 3 на некоторый угол груз 16.1 оказывается подвешенным на тросе 15 и под действием веса груза пружина 13,1 изгибается и нажимает на контакт датчика 17.1. Последний замыкается и сигнал с него разрешает прохождение импульсон. с генератора 21 импульсов с частотой Г через схему И 18. на счет- чик 20.1 с ксэффициентом перес ета К . Выходной сигнал с датчика 17,1 поступает через схему ИЛИ 24 а счет" чик 25 адреса который определяет адрес информационного входа мультиплексора 19, который подключается на вы1314234 4 ленной опорной осью, на .которой установлено коромысло, на одном плечекоторого закреплен эталонный груз,а на другом грузоприемном плече жестко закреплен бункер с заслонкойвыгрузки и приводом, размещенный подгрузоприемным плечом коромысла упор,на котором закреплен контактныйдатчик заданной дозы, установленный над бункером питатель с заслонкой,связанной с приводом, и тумблер управления, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности, в него введены грузы, подвешенные на разной высоте над грузоприемным плечом коромысла на тросах, кото.рые закреплены к одним концам пру 40изобретения формула Дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с неподвижно закреп данной дозы. Составитель В. ШиршовРедактор Н. Швыдкая Техред В,Кадар Корректор А.Тяско Заказ 2205/44 Тираж 694ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.р д. 4/5 Подписное,.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 й ход. Импульсы с частотойпроводятКс со счетчика 20, 1 через мультиплексор 19 и поступают на цифроаналоговый преобразователь 22, определяющий величину управляющего сигнала на привод 11 питателя 9. В результате этого заслонка питателя начинает закрываться со скоростью Ч . При дальнейшем опускании коромысла 3 зави сает груз 16.д на тросе 15.д, включая датчик 17., сигнал с которого через схему И 18. разрешает прохождение импульсов с генератора 21 на счетчик 2 С,.х с коэффициентом пересчета 15 К, ( К. , Счетчик 25 адреса опре+1деляет адрес на адресном входе мультиплексора 19. который подключает 1-й вход на выход. Импульсы с частоГ 20 той в в ,поступают на цифроаналоговыйКпреобразователь 22 и заслонка 1 О питателя начинает закрываться со скоростью Ч, причем Ч ъ Ч. . Зависание груза 16. с массой ш; означает, что 25 разностЬ между массой эталонного груза 7 и груза, загруженного в бункершКогда зависнут все грузы 16,1-16,п 30 . скорость Ч закрывания заслонки 10 питателя максимальна, и после закрытия заслонки 10 питателя коромысло 3, опустившись на упор 8, замыкает дат 12, сигнал с которого прод 35 на привод 6 выгрузки и запускает его Привод 6 открывает заслонку 5 выгрузки и материал высыпается в тару потребителя. жин, другими концами закрепленныхк корпусу, контактные датчики, установленные под каждой из пружин, схемы И в количестве, равном числу грузов, первые входы которых подключены к соответствующим контактным датчикам, генератор импульсов, подключенный к вторым входам схем И, счетчики импульсов, входы которых соединены с выходами соответствующих схемИ, мультиплексор, информационные входы которого соединены с выходами .счетчиков импульсов, схемы ИЛИ, квходам которой подключены контактныедатчики,. счетчик адреса, к входу которого подключен выход схемы ИЛИ, ак выходам . - адресные входы мультиплексора, и цифроаналоговый преобразователь, вход которого соединен свыходом мультиплексора, а выход - содним входом привода заслонки нитателя, другой вход которой и один извходов привода заслонки выгрузки сое-динены с тумблером управления, адругой вход привода заслонки выгрузки соединен с контактным датчиком за