Способ изготовления алмазного инструмента

(71) Всесоюзны юл. Р 20научно-исслеорско-технол тель кии и констрий институт чесодных алмазов и и струмента (72) И.Н.Макее Е.К.Субботин и (53) 62 1922,0 В.И,Белов,10.В.Архиреев 9(088.8)(54) СПОСОБ ИЗИНСТРУМЕНТА ТОВЛЕНИЯ АЛ ОГ ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом прессования, предназначенногодля шлифования и резки различных материалов. Цель изобретения - расширение технологических воэможностейинструмента, Для этого в способе изготовления алмазного инструмента,при котором берут алмазоносные отходы изношенного инструмента на меднойоснове, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента,размельчают, помещают их в форму,спекают и прессуют при температуре на30-80 С выше температуры первоначального спекания. 1 табл.13682 2 Было изготовлено несколько наве 13 сок из кусочков оставшихся сегментов после работы алмазного отрезного кру - га со следующей характеристикой: АЗ 630/500, М 1, 50, Затем навеску засыпали в пресс-форму и довели до необходимой температуры, после чего произвели прессование при дг.влении 1,5 тс/см. После прессовки 10 сегменты подвергали тшательному внешнему осмотруРезультаты приведены в таблице,68020 700 730 Повышение температуры от принятой .на 30-80 С способствует пластической 35 деформации прессуемых кусочков алмазоносного слоя и лучшему их уплотнению. Незначительное количество в ал/60/80 мазоносном слое легкоплавких составляющих, оставшихся в сплаве иэ-эа быстротечности процесса спекания при изготовлении алмазного инструмента иэ металлических порошков, дает при нагревании жидкую фазу, что улучшает прессуемость кусочков, С этой1 с целью целесообразно вместе с кусочками алмазоносного слоя в пресс-форму добавлять некоторое количество порошковой связки, равноценной им по составу.50 связки,Изобретение относится к производству алмазного инструмента методомпрессования, предназначенного дляшлифования и резки различных материа -лов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструментаПредлагаемый способ заключается втом, что берут алмазоносные отходыизношенного инструмента на медной основе, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента,размельчают, помещают их в форму, а затем спекают и прессуют при температуре на 30-80 С выше температуры первоначального спекания.Изготовление инструмента производится следующим образом,Из отделенных от корпуса использованного в работе инструмента кусочков алмазоносного слоя, раздробленныхдо нужного размера, изготавливаютнавеску, Эту навеску засыпают в пресс-.форму и разравнивают. В пресс-Формуустанавливают пуансон, Затем прессформу ставят под пресс горячего прессования или в печь для нагрева, послечего производится прессование притемпературе на 30-80 С выше, чем припринятом процессе изготовления алмазного инструмента Из порошковыхкомпонентов данноч связки,Повышение температуры спекания от указанной приводит к увеличению жидкой Фазы, которая вытекает из пресс-формы, обедняя связку легкоплавкой составляющей, в связи с чем изменяется качественный состав Температу- Внешнее качество сегмента ра спекания,о Четкие границы между кусочками (легко отваливаются) Заметны границы междукусочками (после удараразлом происходит по видимым границам) Границы в сегменте нс обнаруживаются (разлом приударе происходит в различных направлениях, несвязанных с границамикусочков) То жеНа гранях сегмента неэначительные заусенцы иэлегкоплавкого материаласвязки На гранях сегмента большое количество вытекшего легкоплавкого материала Соответствует температуре первоначального спекания инструмента Анализ качества полученных сегментов при различных температурах спекания дает основание определить оптимальный ее интервал. При температуре спекания 700 С на полученных сегментах заметны границы к сочков, разделение кусочков при ударе происходит именно по этим границам. Таким образом, данную температуру спекания нельзя признать оптимальной, поскольку при спекании: е происходит прочного соединения отдельных кусоч13682 4форму вынимали из печи и при давлении1,5 тс/см осуществляли прессование.После распрессовки сегменты зачищалии припаивали к корпусу круга. Введение порошковой шихты связки М 1 в количестве до 122 от общей навески позволяет улучшить прессуемость и прочность готового изделия, Добавлениешихты в навеску свыше 122 не реко мендуется, так как инструмент получается разнородным по составу иэ-затого, что кусочки подвергаются двухразовому прессованию, а шихта одноразовому,15 Круги, изготовленные по предлагаемому способу двух модификаций, неуступают кругам, изготовленным изрекуперированных алмазов по режущимсвойствам и стойкости.20Формула из обретения Составитель Т,НиконороваТехред Л.Олейник Редактор Л,Пчелинская Корректор С,Шекмар Тираж 716 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2168/16 Подписное Производственно в полиграфическ предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 3 13 ков, которые при работе инструмента могут отлетать, создавая опасную си - туацию для работающих, При температуре спекания 710 С на поверхности сегментов никаких границ соединения кусочков не обнаружено и разлом сегмента при ударе происходил независимо от формы первоначально положенных кусочков. При температуре спекания 760 С на гранях сегмента появляются заусенцы, наличие которых говорит о вытекании жидкой фазы легкоплавкой составляющей связки. При повышении температуры спекания до 780 С количество вытекшего материала довольно значительно. При такой потере легкоплавкой соСтавляющей первоначальный состав связки резко изменяется, а поскольку соотношение составляющих в связке М 1 подобрано оптимальным, то увеличение одного иэ них и уменьшение другого ведет к изменению режущих свойств алмазного сегмента.По предложенному способу были изготовлены сегменты для отрезных кругов ф 500 мм. Для этого были использованы остатки сегментов отработанных кругов со следующей характеристикой: АЗ 630/500, М 1, 50 при темпеоратуре спекания 680 С и давлении 1,5 тс/см. Отработанные сегменты ломались на 3-5 частей.Из них составляли навески,равные по весу первоначальным сегментам, засыпали их в прессформу и ставили в печь для нагрева, Температура в печи с пресс-формойодоводилась до 710-760 С, затем прессСпособ изготовления алмазногоинструмента, при котором берут алмаэоносные отходы изношенного инструмента, прошедшие прессование и спекание при изготовлении инструмента, помещают, их в форму и фиксируют, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью расширения технологических.воэможностей инструмента, берут алмазоносные отходы на медной основе и перед помещением в форму.размельчают, а спекание и прессование их осуществ ляют при температуре на 30-80 С вышетемпературы спекания используемых отходов