Способ абразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 51)4 В 24 В 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ твердых материантский абразивныи к Гордаш егай,ухарен8) етельс В 1/00 котво СССР 1969. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Институт свелов АН УССР и Ташкомбинат(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к способам абразивной обработки и может бытиспользовано при обработке твердых хрупких материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки абразивными порошками за счет исключения операций последовательной подачи порошков различнойзернистости. При поэтапной обработкеиспользуют агрегированные порошки состеклопокрытием. На первом этапе приудельном давлении 350-1200 г/см ониобеспечивают снятие основного припуска. На втором этапе в результате воздействия повышенного удельного давления, которое выбирают в интервале2000-5000 г/см, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен ипроизводится полирование поверхностиматериала. 1 табл. Я1 131Изобретение относится к абразив 1 ной обработке материалов и может быть использовано при обработке твердьк хрупких материалов.Цель изобретения - повышение про 5 изводительности обработки абразивными порошками путем исключения операций последовательной подачи порошков различных зернистостей.Сущность способа состоит в следую щем. На 1-м этапе обработки твердой поверхности в работе участвуют агрегаты, состоящие из нескольких зерен абразива, покрытых и связанных между собой адгеэионноактивным стеклом. Аграгаты обеспечивают снятие осногного припуска. На 2-м этапе обработки в результате воздействия повышенного удельного давления, способствующего износу стекла, происходит разрушение агрегатов до единичных зерен. На этом этапе обработки происходит полирование поверхности материала.Таким образом, исключаются операции последовательной подачи порошков 2 различных зернистостей.Исходные условия реализации следующие. Поверхность пластины из стали марки 12 Х 18 Н 10 Т обрабатывали на установке УАС абразивными пастами ЗО типа ПВОМ, предварительно нанесенными на притир, Материал притира - высокотвердая керамика марки 22 ХС.П р и м е р 1. Реализация способа при указанных условиях по прототипу.П р и м е р 2, Пасту изготавливали из алмазного порошка зернистостью 10/7, покрытого стеклом состава, мол,%: ВО 55; БаО 20; СаО 5; ВО 10; ТхО 10. Размер агрегатов при этом был 160 мкм. Снятие основного припуска проводили при удельном давлении 750 г/см . После снятия основного припуска для разрушения агрегатов до единичньк зерен удельное давление увеличивали до 3500 г/см . Дальнейшую обработку (полирование) стальной пластины проводили при указанном давлении. 3655 2 2 О Сравнение результатов, полученных при обработке по примеру 2, с результатами обработки по известному способу показало, что на обработку 15 деталей по предлагаемому способу затрачивается в среднем 8,0 мин, а по известному способу 102 мин, т.е. время на обработку деталей сокращается на 15-20%. При этом шероховатость поверхности обработанных деталей в обоих случаях одинаковая. Способ был реализован при граничньк и среднюс, а также при отрицательных значениях указанных режимов. При реализации способа применяли стеклопокрытия для алмазных и эльборовых порошков известных составов.Данные приведены в таблице.При удельном давлении выше 1200 г/см (примеры 5 и 13) агрегаты начинают преждевременно еще на 1-м этапе измельчаться до размеров, промежуточньк между исходными агрегатами и единичными зернами. Это приводит к малому съему металла, а следовательно, к увеличению продолжительности обработки.Удельное давление ниже 350 г/см (примеры б и 14) оказывается также неприемлемым из-за его недостаточности для снятия основного припуска, так как абразивные зерна не внедряются на необходимую глубину в поверхностный слой. При этом шероховатость поверхности практически не изменяется, Единичные зерна, образовавшиеся при увеличении давления на 2-м этапе обработки, не могут устранить глубоких рисок на обрабатываемой поверхности т.е, значительно снизить шероховатость, Для достижения шероховатости, которая обеспечивается при реализации способа по прототипу, необходимо более длительное время обработки, что приводит к снижению производительности.В результате применения на 2-м этапе обработки удельного давления менее 2000 г/см (примеры 7 и 8) агрегаты хотя и разрушаются, но еще не до единичных зерен. Поэтому процесс полирования затрудняется, и даже при обработке, равной по продолжительности обработке по прототипу, не обеспечивается соответствующая шероховатость поверхности. Применение давления более 5000 г/см (примеры 8 и 16) нецелесообразно, так как для разрушения агрегатов до единичных зерен и обеспечения необходимого качества поверхности при полировании достаточно 5000 г/см. Формула изобретения Способ абразивной обработки прикотором осуществляют черновую и чис,6 в 00 10, в,в оставитело А.Козловаехред Л.Сердюкова Ко ор С.Ч Редактор Л.Пчелинск н каэ 216 5 ВНИИ Тираж 716 Под Государственного комитета елам изобретений и открыти Москва, Ж, Раушская на исноССР 11303 д. 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгор л.Проектная,3 1313655 4тоную обработку заготовки с помощью личной зернистости, в качестве абра- абразивного материала и соответствен- зивного материала берут агрегированно изменяют удельное давление, о т- ные абразивные порошки со стеклопол и ч а ю щ и й с я тем, что, с це- крытием, при этом удельное давление лью повышения производительности про- при черновой обработке выбирают в5цесса за счет исключения операций пределах 350-1200 г/смг, а при чисто- последовательной подачи порошков раэ- вой обработке 2000-5000 г/смг.