Способ шлифования

.13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на кругло- шлифовальных станках, в частности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера. Цель изобретения - повышение точности путем снижения колебания величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифования каждой из партии обрабатываемых деталей. Для этого в процессе шлифования, включающем предварительный и заключительный этапы, поддерживают заданное значение мощности на предварительном этапе и производят правку круга, а на заключительном этапе производят плавное снижение подачи, задают первое и второе пороговые значения величины съема припуска за один оборот детали. При достижении первого порогового значения выключают подачу, а при достижении второго порогового значения вновь включают подачу, поддерживая второе пороговое значение съема припуска за один оборот детали. 1 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на кругло- шлифовальных станках, в особенности при прецизионном шлифовании партии деталей с активным контролем размера.Целью изобретения является повышение точности путем снижения колебания величины съема припуска за один оборот детали в конце процесса шлифования каждой из партии обрабатываемых деталей.На чертеже представлена функциональная схема устройства для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит задатчики 1 - 5, элемент 6 сравнения, пороговые элементы 7 - 10, датчик 11 припуска, например, датчик прибора активного контроля размера, датчик 12 мощности, блок 13 определения скорости съема припуска, датчик 14 частоты вращения детали, блок 15 определения величины съема припуска за один оборот детали, схему 16 управления механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19.Устройство может содержать блок компенсации мошности холостого хода привода шлифовального круга (не показан).Датчик 12 мощности соединен с элементом 6 сравнения, связанным по второму входу с задатчиком 1. Вход блока 13 определения скорости съема припуска соединен с датчиком 11 припуска, а выходы - с пороговыми элементами 7 и 8. Блок 15 определения величины съема припуска за один оборот детали по входам соединен с датчиком 11 припуска и с датчиком 14 частоты врашения детали, а по выходам - с пороговыми элементами 9 и 10, связанными вторыми входами с задатчиками 4 и 5 соответственно. Выходы пороговых элементов 7 - 10 и элемента 6 сравнения, а также третий выход датчика 11 припуска соединены со схемой 16 управления механизмом 17 подачи и механизмом 18 микроподачи станка 19,Регулировкой задатчиков 1 - 5 на их выходах получаются сигналы, пропорциональные соответственно заданному уровню мощности, первому и второму допустимым значениям скорости съема припуска на предварительном этапе процесса шлифования, а также первому (верхнему) и второму (нижнему) пороговым значениям величины съема припуска за один оборот детали в конце заключительного этапа процесса шлифования.Способ осушествляется следующим образом.В процессе шлифования на предварительном этапе цикла обработки в элементе 6 сравнения сигнал с задатчика 1 сравнивается с сигналом, поступающим с датчика 12 мощности. С выхода элемента 6 сравнения сигнал рассогласования поступает в схему 16 управления, изменяющую рабочук пода 5 10 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 50 55 чу посредством механизма 17 подачи такимобразом, чтобы рассогласование поддеп ивать минимальным. Одновременно с выходадатчика 11 припуска сигнал поступает навход блока 13, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный текушему значению скорости съема припуска.В пороговых элементах 7 и 8 этот сигналсравнивается с сигналами, поступающими отзадатчиков 2 и 3 соответственно,При определенной величине припуска посигналу от датчика 11 (датчика прибораактивного контроля размера), поступающему в схему 16 управления, осуществляетсяпереход на заключительный этап цикла обработки, заключающийся в том, что схема16 управления обеспечивает посредствоммеханизма 17 подачи плавное снижение рабочей подачи. Сигнал с выхода датчика 11также начинает поступать на вход блока 15одновременно с сигналом от датчика 14 частоты вращения детали, и на выходе блока 15формируется сигнал, пропорциональный текущему значению величины съема припусказа один оборот детали, В пороговых элементах 9 и 10 этот сигнал сравнивается с сигналами, поступающими от задатчиков 4 и 5соответственно.По мере непрерывного снижения рабочейподачи величина сьема припуска за одиноборот детали достигает первого пороговогозначения. Срабатывает пороговый элемент 9,и с его выхода поступает сигнал в схему 16управления на прекращение рабочей подачи.Благодаря натягу в системе СПИД съемприпуска продолжается, и, если заданныйразмер детали достигается при величинесьема припуска за один оборот детали, большей чем второе (нижнее) пороговое значението по сигналу датчика 11, поступающему всхему 16 управления, производится реверсрабочей подачи, т. е. реверс механизма 17подачи.Если при обработке очередной детали изпартии после прекрагцения рабочей подачивеличина съема припуска за один оборотдетали уменьшается до второго пороговогозначения, а заданный размер еще не достигнут, то срабатывает пороговый элемент 10и с его выхода поступает сигнал в схему 16управления на включение дополнительнойрабочей подачи, осушествляемой посредством механизма 18 микроподачи.Съем припуска продолжается при величине съема припуска за один оборот деталив пределах первого и второго ее пороговыхзначений, пока достигается заданный размер детали, и по сигналу датчика 11, поступающему в схему 16 управления, производится реверс механизма 17 подачи и механизма 18 микроподачи.Таким образом, благодаря обеспечениюограниченного колебания величины съемаприпуска за один оборот детали в конце про1311913 формула изобретения ител ь А. Се мен. Вересб СоставРедактор Н. Егорова Техред ИЗаказ 1836/14 Тираж 7ВНИИПИ Государственного комитета СС113035, Москва, Ж - 35,Производственно-полиграфическое пред Корректор А. ИльиПодписноеобретений и открытд. 4/5род, ул. Проектная СР по делам из Раушская, наб., риятие, г. Ужго 3цесса шлифования в партии обрабатываемых деталей двумя предельно допустимыми ее значениями, устанавливаемыми, исходя из допустимого рассеивания точностных показателей деталей, повышается уровень их стабилизации, а тем самым и точность обработки.При некотором количестве прошлифованных после очередной правки шлифовального круга деталей на предварительном этапе процесса шлифования ввиду снижения режущей способности круга скорость съема припуска уменьшается до первого допустимого значения. Срабатывает пороговый элемент 7, и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на правку шлифовального круга после завершения начатого цикла обработки. Если при обработке очередной детали из партии на предварительном этапе процесса шлифования скорость съема припуска уменьшается до второго допустимого значения, в таком случае срабатывает пороговый элемент 8 и с его выхода поступает сигнал в схему 16 управления на реверс рабочей подачи, т. е. на реверс механизма 17 подачи иостанов станка. Способ шлифования, включающий предварительный и заключительный этапы, с поддержанием заданного значения мощности на предварительном этапе и периодической правкой шлифовального круга, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения точности, дополнительно измеряют величину съема припуска за один оборот детали и на заключительном этапе процесса шлифования производят снижение рабочей подачи в 15 функции оставшегося припуска до значениявеличины съема прыпуска за один оборот детали, равной первому пороговому значению, при котором рабочую подачу выключают, и включают ее вновь при достижении величиной съема за один оборот детали второго порогового значения, поддерживая значение рабочей подачи до конца цикла соответствующей второму пороговому значению съема припуска за один оборот детали.