Способ холодной сварки трубок

(51) 4 В 23 К 20/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВУ 3888318/25-2724.04.8515.05,87. БюлВ.П.Крючков621,791,12 (ОБапицкий А.П.ния вакуумнойнергия, 1966,торское свиде828, кл, В 23(21) (22) (46) (72) (53) (56) ощаки в ия ве ароч 8,8)Технология изгоаппаратуры. М.с16 9-1 70,ельство СССРК 20/00, 1977. тель аетс уан-товлЛ.:Ак 64 своди а ят(54) СВАРКИ ТРУ кроме к сварке,й сварки,ример, взации относится ам холодн ретен к спо и енн менен ыт и может приборо приборо вакууми ренних других ретения до- рма- еэари гермети откачные и заполнетроенииимеющиования рубки для внутни риборов,ехники, Цповышение лостеи ластях ю изоб- чества и. являет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТ соединения за счет уменьшения п ди поперечного сечения эоны сва процессе деформации и ограничен личины деформации, снижение св них усилий и повышение производ ности процесса, Трубка 2 помещ в зев матрицы 1, Рабочая часть сона 3 под действием давления стенки трубки 2 в одну линию, з рая при этом зев матрицы 1 и пр ствуя пластической деформации с трубки 2 в любом направлении, как вдоль ее оси. Под действием ления происходит также вытеснен окисной пленки из зоны сварки и разуется сварное соединение. По стижении требуемой степени дефо ции выступ 4 на пуансоне 3 раэр ет сваренную трубку без наруше герметичности раэъединяемых час 220 Изобретение относится к сварке,а именно к способам холодной сварки,и может быть применено, например, вприборостроении при герметизации приборов, имеющих откачные трубки (штенгеля) для вакуумирования или заполнения внутренних полостей приборов,а также в других областях техникиЦелью изобретения является повышение качества соединения за счетуменьшения площади поперечного сечения зоны сварки в процессе деформации и ограничения величины деформации, снижение сварочных усилий и повышение производительности процесса.На фиг.1 схематично изображеноначало процесса; на фиг,2 - сечениеА-А на фиг,1 (момент окончания холодной сварки и разрезки трубки).Устройство для холодной сваркитрубок состоит из матрицы 1 с прямоугольным зевом, ширина которогоравна диаметру трубки 2, и пуансона3, рабочая часть которого выполненапо форме и размеру зева матрицы, атакже имеет выступ 4, расположенныйна нижней поверхнссти рабочей частипуансона 3 поперек направления свариваемой трубки. Высота выступа 4приблизительно равна 0,2 - 0,3 суммарной толщины свариваемого металла,что дает воэможность получить степень деформации равную 80-707,Сварка осуществляется следующимобразом.35Трубка помещается в зев матрицы 1.Рабочая часть пуансона 3 под действием давления сводит стенки трубки2 в одну линию, запирая при этом зевматрицы 1 сверху и препятствует плас 40тической деформации стенок трубки 2в любом направлении, кроме как вдольоси трубки,Под действием давления происходиттечение металла в свариваемой зоне45вдоль оси трубки 2 и из эоны сваркивытесняется окисная пленка, происходит сближение ювенильных (вновь образованных) поверхностей и образуется сварное соединение. При достижениитребуемой степени деформации (равной70-807), выступ 4 на пуансоне 3 соединяется с рабочей поверхностью матрицы 1 и разрезает свареную трубку2 не нарушая герметичности разъединяемых частей. Зятем пуансон 3 иматрица 1 разъелиняются, сваренныечасти трубки 2 удаляются из зева матрицы 1 и устройство вновь готовок работе.Расположение выступа 4 посрединепуансона 3 обеспечивает одинаковуюпрочность и герметичность сварныхшвов отделяемых частей трубки 2, Принеобходимости получения более прочного и герметичного шва одной изчастей выступ 4 смещают в сторонуотделяемой части с меньшей требовательностью к прочности и герметичности сварного шва.Предлагаемое устройство позволяетс меньшими усилиями, что немаловажнопри использовании устройства в ручном переносном инструменте, получитьболее качественную сварку трубки.Выполнение пуансона и матрицы прямоугольной формы позволяет более простым способами получить эти детали ипроизводить переточку в процессе эксплуатации вследствие интенсивногоизноса рабочих поверхностей этих деталей, возникающих при больших удельных давлениях, необходимых для холодной сварки меди (примерно 200 кг/мм.Выполнение замкнутой схемы холодной сварки в поперечном сечении трубки позволяет вытеснить оксидную пленку из зоны сварки и сварку произвести на хорошо очищенных вновь образованных поверхностях. При этом, чемменьше поперечное сечение сварногошва, тем больший объем металла вытеснится из зоны сварки, соответственно большая глубина зоны сварки будеточищена от загрязнений и окисныхпленок, которые невозможно удалитьникакими очистными операциями. Можно считать, что надежность сварногошва обратно пропорциональна площадиего поперечного сечения в зоне сварки,Операцию разрезки в описываемомустройстве выполняет выступ, расположенный на рабочей части пуансонапоперек направления оси откачнойтрубки, который выполняет свою рольв конце сжатия стенок трубки до необходимой степени деформации, Совмещение операции деформирования и откусывания не нарушает микроструктуру сварного шва и тем самым обеспечивает надежную герметичность.При использовании способа длягерметизации приборов обеспечивается.анулирование дополнительных приемно сдаточных и климатических испытаний,1Составитель Э,ВетроваТехред Н.Глущенко Корректор С,Черни Редактор А.Гулько Заказ 1851/12 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 3 13 необходимых при потере прибором герметичности, аннулирование повторной герметизации прибора по той же причине, сокращение цикла изготовления прибора, увеличение надежности прибора в процессе эксплуатации, а также уменьшение усилий, необходимых для операции сварки откачной трубки при том же усилии, увеличение длины сварного шва вдоль оси трубки и экономия электроэнергии, необходимой для дополнительных климатических испытаний в камере тепла и холода и при вакуумировании прибора,Формула изобретения Способ холодной сварки трубок,при котором трубку помещают в зевматрицы, а сварку осуществляют, воэ 1015 4действуя на трубку пуансоном с рабочей частью, соответствующей по форме и размерам зеву матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединения за счет уменьшения площади поперечного сечения зоны сварки в процессе деформа" ции и ограничения величины деформации, снижения сварочных усилий и по вышения производительности процесса,матрицу выполняют с прямоугольным поперечным сечением зева, ширина ко торого равна диаметру трубки, одновременно со сваркой производят раэ резку трубки на части поперек еепродольной оси посредством выступа, выполненного на торце пуансона, высота которого составляет 0,2- 0,3 удвоенной толщины стенки труб ки.