Способ изготовления крутоизогнутых колен

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТ НИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5-27 т вл вк вием усилия Р пресс исходного положения(54) СПОСОБ НУЫХ КОЛЕН (57) Изобрет обработке ме быть использ особотонкост колен, Цель ТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГого 2 м каждпах редваюоздая к области ием и может ре а ение относитс таллов давлен жа тст- апьние готовлен зогнутыхснижен ано при и го енных крутоизобретениякрутоизог зги- е и заг 1 з.п х кол ебестоиф-лы, 1 ил,(21) (22) (46) (72) И.И.С (53) (56) В 607 990188/ 1.10.85 5.05,8 .А,Эрб галови 21.774 вторск 7, Бюл. М 18ейгель, Э. И, Письменч и Е.С.Сизов,72(088.8)ое свидетельство ССВ 2 1 Р 9/ 15 1975 под денс мещают и ну 5 изг крайней ния и по нижения трудоемкости их изя, затрат на оснащение и ат, повышение качества3 с эластичной средой ба матрицы 1. Зз счет поере одноразового гофриров следующего разглаживаяечения заготовки на вырицы 1 происходит еее торможение, обеспече эластичной среды иеннего давления, препкладкообразованию и оотовки в процессе ее и131006Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении особотонкостенных крутоцзогнутых колен.Цель изобретения - снижение себестоимости крутоцзогнутых колен засчет снижения трудоемкости цх цзготовления, повышение качестваНа чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ. 1 ОУстройство состоит из двух иолуиатриц 1, снабженных не менее чем одним кольцевым выступом 2 с диаметром проходного сечения с 1, меньшим наружного диаметра Р заготовки .3. 15 Внутри заготовки 3 располагают элас. тичную среду 4.Заготовку 3 с эластичной средой 4 под действием усилия пресса Р перемещают из зоны размещения в нап равляющей гильзе в зону изгиба 5 матрицы 1. За счет по крайней мере одноразового гофрцрованця и разг:таживания каждого сечения заготовки 3 на выступах 2 происходит ее преднамеренное торможение, обеспечивающее сжатие эластичной среды, что создает внутреннее давление, препятствующее складкообразованию и овальности заготовки в процессе ее цзгцба. ЗОЗначение радиуса г и диаметра Й выступа 2 определяют из следующих соображений. Считая радиус г перстяжным как это принято в технологии холодной штамповки, его отношение к толщи не формируемой заготовки принимают равным 10-12, что обеспечивает ее изгиб-разгиб на выступах прц допустимых напряжениях, деформация обжатия трубной заготовки, прц которой отсут ствует складкообразованце, обычно составляет для особотонкостепных труб 3-5 Е. Поэтому диаметр проходного сечения выступа 2 может быть опреПделен из соотношенияБ0,05,Число последовательно расположенных кольцевых выступов определяется исходя из известного значения внутреннего давления эластичной среды нужного для изгиба трубы без гофрообразования, Тогда усилие торможения может быть вычислено по формуле 8 2С другой стороны, усилие торможения с достаточной для особотонкостенных заготовок точностью может быть определено как сумма усилий, потребных для раздачи-редуцирования и изгиба-разгиба заготовки на последовательно расположенных кольцевых выступах и усилия трения заготовки о матри иу. С учетом этого имеемтар раз ред изг- рангР =Р =Р +Р +(2)б = б ( -- 1)2 п, (3)1 2 - + 1 Я где б - предел прочности материалазаготовки,Вгр - площадь поверхности трубы,астр коэффициент трения.Соотношения (2) - (4) с учетом известного значения Р . = Р однозначно определяют число и последовательно расположенных выступов. Естественно, что их число должно бытьне менее одного.П р и м е р. Формуют крутоизогнутый патрубок с углом гиба о. = 90 ирадиусом гиба К, = 0 из заготовкиР = 63 см, Б = 1,0 мм (материал -нержавеющая сталь 1 Х 18 Н 10 Т), длиназаготовки Н = 275 мм.Из данных РТМ - 1394 следует, что250 кг/см. В этом случае усилие торможения заготовки Р р- 7300 кг, Из формул (2) - (4) имеемР =17 8(бра)-ре + бмг-РОзг)Е28+ 70 Н ,р(я 6 ) 7300 (кг)и: 3.При определении числа последовательно расположенных выступов принято:0,05 (с 1 = 60 мм)э - = 10 эМтр = 0,05 (сталь по стали со смазкой -мыло и лак).(0 - 2 8)Чп где 5 - толщина стенки изгибаемой трубы. Таким образом, предложенный способ позволяет отказаться от использования для создания преднамервнного торможения заготовки подпора ее дна за счет усилия сопротивления истече13100 б 8 Формула из обре те ния Составитель Н.Чернилевская Техред М.Ходанич Корректор С.Черни Редактор Н.Швьщкая Заказ 1821/8 Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул, Проектная, 4 нию жидкости через калиброванныеотверстия. Это упрощает оснастку,реализующую способ, так как отпадаетнеобходимость в использовании гидростанции, системы подвода и отводажидкости, поршня и др., что такжеуменьшает и энергозатраты на иэготовление детали, снижает трудоемкость. 1. Способ изготовления крутоизогнутых колен, при котором трубчатую заготовку с присоединенным сферическим дном заполняют эластичной средой, перемещают в зону изгиба с повыше нием давления наполнителя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения себестоимости эа счетуменьшения трудоемкости изготовления,повышения качества, давление наполнителя повышают перед зоной изгибапутем по крайней мере одноразовогогофрирования заготовки, а затем сни.мают давление путем разглаживания 10 гофра. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что радиус и высотугофра берут соответственнр равными 15 10-12 толщинам заготовки и 0,03 -0,05 диаметра.