Способ волочения труб со скручиванием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 2 057 19) 8 51)4 В 2 С 1/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ акре аспо олоч ена стержне, Оправка 4 ред втулкой 3 по х жена ия и своб становлного в с возмо. Бюл.ренко,ния и ик ность ции в ее раздача кой попере ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 262067, кл. В 21 С 1/22, 1967.(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ СО СКРУЧИВАНИЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьислользовано при волоченин тонкостенных труб с наружными спиральнымиребрами. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.Осуществляют волочение труб со скручиванием с помощью раздающих оправок 2 и 4, закрепленных на стержне 1. Между оправками размещена вращакщаяся втулка 3. Оправка 2 жестко осевом направлении. При протягивании трубы 8 через отверстие втулки 3 производится последовательнаяоправками 2 и 4 с эакрутчного сечения на определенный шаг спирали. Закрутка осуществляется в зоне действия оправки 2, а в зоне оправки 4 закрутки не будет, т.к. труба проворачивается совместно с оправкой. Вместе с тем оправка 4 придает трубе перед входом во втулку 3 правильную круглую форму. Все это создает условия повышения поперечной устойчивости, исключает заклинивание трубы во втулке 3. Изобретение позволяет осуществить закрутку трубы с малым шагом спирали до 328 мм2 ил.1 131Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик трубному производству, и можетбыть использовано при изготовлениитонкостенных труб с наружными спиральными ребрами.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг.1 представлен инструмент,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Инструмент для волочения труб соскручиванием состоит иэ закрепленной на конце стержня 1 раздающей оправки 2, вращающейся втулки 3 и дополнительной оправки 4, установленной перед втулкой 3, Оправка 4 опирается торцом на упорный шарикоподшипник 5,Раздающие оправки 1 и 4 имеют форму усеченного конуса 6 с примыкаюцимк его большему основанию узким калибрующим пояском 7. Оправки 1 и 5 установлены на стержне 2 на некоторомрасстоянии друг от друга и ориентированы меньшими основаниями конусовпротив направления движения трубы 8при нолочении (направление волоченияпоказано стрелкой Р), Оправка 2 закреплена на конце стержня 1 неподвижно н осевом направлении и без возможности вращения, Оправка 4 свободнопосажена на утоненную часть стержня2 и со стороны цилиндрического пояска торцом опирается на упорный шарикоподшипник 5, Такие условия установки оправки 4 предопределяют возможность ее свободного вращения вокруг продольной оси стержня 1 и неподвижность в осевом направлении,Стрелкой 11 указано направлениедействия вращающего момента, приложенного к втулке 3,В качестве примера на чертеже показано нолочение со скручиваниемкруглой трубы 8 с четырьмя наружнымиребрами 9. Число ребер может быть любым, Соответственно во втулке 3 выполнены канавки, имеющие форму профиля ребер.Работа устройства осуществляетсяследукщим образом.Па стержень 1 с оправками 2 и 4со стороны утоненного конца надевают трубу 8 с продольными ребрами 9.После этого трубу 8 проталкиваютвдоль стержня 1 н направлении оправок 4 и 2 с таким расчетом, чтобы0057 2конец трубы 8 выходил за оправку 2 на расстояние, необходимое для осуществления его захвата тянущим устройством (не показано), При этом 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 втулка 3 должна находиться между опранками 2 и 4. Прямолинейное перемещение трубы 8 тянущим устройством осуществляют одновременно с вращательным движением втулки 3. При протягинании трубы8 через отверстие вращающейся втулки 3 производится последовательная раздача трубы Я оправками 4 и 2 с закруткой ее поперечного сечения наопределенный шаг спирали. Передача вращающего момента осуществляется непосредственно через ребра трубы, Закрутка трубы 8 производится непосредственно н зоне действия раздающейоправки 2, где создаются благоприятные условия пластического течения металла и поддержка формы трубы изнутри от потери устойчивости. В зонедействия раздающей оправки 4 закрутка трубы 8 не осуществляется благодаря наличию упорного шарикоподшипника 5 и свободной посадке оправки 4 на стержень 1, обеспечивающихвозможность проворота трубы 8 в опранке 4 вокруг продольной оси стержня 1, от действия вращающего момента втулки 3. В то же время раздающая оправка 4 придает т 1)убе 8 передвходом во втулку 3 правильную круглую форму поперечного сечения,обладающую повышенной поперечной устойчивостью и исключающую заклиниваниеи создание пиковых нагрузок во втулке 3, Кроме того, устойчивость формы трубы 8 к действию вращаюего момента втулки 3 повьшается еще и за счет натяжения участка трубы 8 между раздающими оправками 2 и 4,Повышение устойчивости формы трубы 6 позволяет осуществить закрутку последней на более малый шаг спирали ребер, Например, для трубы размером 8 х 0,4 мм с четырьмя наружными ребрами шириной 0,65 мм и высотой 0,875 мм из сплава на основе ниобия уменьшение шага спирали составляет 166 мм (с 494 до 328 мм). Этим достигается расширение диапазона размеров обрабатываемых труб. Формула и обретенияСпособ нолочения труб со скручиванием по авт.св, У 262067, о т л и -3 1310057 4ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюна входе во вращающуюся втулку опрасширения технологических воэмок- равкой, установленной с воэможностью ностей, трубу дополнительно раздают свободного вращенияСоставитель Р.ГаврюшинаТехред В.Кадар Редактор Н.Швыдкая Корректор Г.Решетник Закаэ 1819/7 Тираж 733 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб