Способ получения сорбента

З СОВЕТСНИХЦИАЛИСТИЧЕСН УБЛИН 504 В 013 20 ОП АНИЕ И ОМУ СВИД ОБРЕТЕНИЯ Т АВ 092/3 8.85 6 3 0 22) 46) 71) ий 72) 0(5 Получение и свойств сорбено угля БАУ и - ЖПХ, 1978,з та ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 7.05.87. Бюл, Мф 17Московский химико-технологичнститут им. Д.И.МенделееваГ.А,Ягодин, А.В,Рябов,опатюк, О.В,Кабанов, А.А,Свевицкий, И.К.Шевелева,узовов и ВЛ.Коровин661.183.1(088.8)Блохин А.А. и дрние ионообменныхоснове активногокиси циркония,с. 2491-2496,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА(57) Изобретение относится к способуполучения сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента помочевине. Навеску активнрованного угля сначала пропитывают раствором дигидрофосфата натрия с концентрацией7,7-101,5 г/л и сушат при 180-200 С,а затем раствором оксихлорида циркония с концентрацией 7,6-100,0 г/л исушат при 130-140 С. 2 з.п. ф-лы,табл.1 13083Изобретение относится к способу получения сорбента и может быть использовано для сорбционной очистки различных биологических жидкостей организма и для регенерации диализирующего раствора в процессах гемодиализа.Цель изобретения - повышение сорбционной емкости сорбентапо мочевине.Н р и м е р 1. Навеску активированного угля СКТА 140 г (400 мл) заливают 314 мл раствора ИаНРО 4 концентрацией 20,62 г/л. После пропитки угля (10-15 мин) раствор сливают, Обработанный уголь промывают неболь 15 шим количеством дистиллированной вои ды (500 мл) и сушат при 200 С. Затем навеску угля заливают 314 мл раствора ЕгОС 1 с концентрацией 20,28 г/л. Объемы растворов оксихлорида циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким образом, чтобы смочить поверхность угля и заполнить внутренний объем пор.25 1Поскольку при пропитке в поры угля (для данной навески) проникает 154 см раствора, то, изменяя концентрации растворов, можно вводить в поры за. - данное количество фосфата циркония.В данном примере концентрации подобраны таким образом, что при реакции образуется 40 мг фосфата циркония в 1 т угля. Через 1 ч после второй пропитки сорбент ополаскивают 1 л дистиллироо ванной воды и сушатпри 140 С. Затем 1сорбент промывают дистиллированной водой для удаления МаС 1 и следов Нан РО 4Данные по статической емкости сорбента по мочевине приведены в таблицееП р и м е р 2, Навеску угля СКТА 140 г (400 мл) заливают 314 мл раствора ИаН Р 04 концентрацией 7,70 г/л. После пропитки угля (10".15 мин) обработанный угол промывают небольшим количеством дистиллированной воды (500 мд) и сушат при 190 С,Затем навеску угля заливают 314 мл раствора оксихлорида циркония концентрацией 7,60 г/л. Через 1 ч сорбент промывают дистиллированной водой (1 л) и сушат при 140 С, Затем сорбент промывают дистиллированной водой для удаления йаС 1 и следов БаНРО 4 . Концентрации в растворах оксихлорида, циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким. образом,78 2что при реакции образуется 15 мгфосфата циркония на 1 г угля.Данные по статической емкости помочевине приведены в таблице.П р и м е р 3. Навеску угля .СКТА 140 г (400 мл) заливают 314 млраствора БаНР 04 концентрацией101,50 г/л. После лропитки угля (1015 мин) обработанный уголь промываютнебольшим количеством дистиллированной воды (500 мл) и сушат при 180 С,Затем навеску угля заливают 314 млраствора оксихлорида циркония с концентрацией 100,0 г/л. Через 1 ч сорбент промывают дистиллированной водой(1 л) и сушат при 130 С. Затем сорбент промывают дистиллированной водойдля удаления ИаС 1 и следов ЮаНРО 4 .Концентрации в растворах оксихлорида циркония и дигидрофосфата натрия подобраны таким образом, что приреакции образуется 200 мг фосфата циркония на 1 г угля.Данные по статической емкости помочевине приведены в таблице,Примеры 4-7 аналогичны примеру 1,за исключением условии сушки, которые приведены в таблице.Как видно из примеров 4 и 6, уменьшение температуры сушки после обраоботки ЕгОС 1 до величины ниже 130 Си после обработки БаНР 04 до 180 Сзначительно увеличивает время сушки,При повьппении температуры сушкигранул угля после обработки 2 гОС 1овьппе 140 С происходит образование нереакционноспособной полимерной солициркония вследствие разложения оксихлорида циркония. Это приводит куменьшению поглотительной способности получаемого сорбента (пример 5).Увеличение температуры сушки после обработки БаНпРО 4 до величины вьюше 200 С приводит к резкому снижению сорбционной емкости по мочевине вслед" ствие образования в итоге пирофосфатов циркония, обладающих низким сродством к мочевине (пример 7).Примеры 8 и 9 аналогичны примеру 1; за исключением концентрации растворов, которые приведены в таблице.При уменьшении концентрации раствора оксихлорида циркония до величины ниже 7,6 г/л (и концентрации раствора осадителя, берущегося в небольшом избытке, до величины 7,7 г/л) происходит значительное уменьшение3 1308378 4емкости по мочевине, что связано с л и ч а ю щ и й с я тем что, с цемодиФикацией не всей поверхности сте- лью повышения сорбционной емкости нок пор (пример 8). сорбента по мочевине, сначала осуУвеличение концентрации раствора ществляют пропитку угля осадителем и ЕгОС 1 г до величины выше 100 г/л (и 5 его сушку, а затем пропитку солью и концентрации ЮаН РО до величины вы- используют в качестве осадителя дигоше 100 г/л) приводит к еще более гидрофосфат натрия, а в качестве созначительному снижению емкости по ли - оксихлорид циркония.мочевине вследствие объемного запол. Способ но и.1, о т л и ч а ю - нения части пористой структуры моди щ и й с я тем, что сушку после проФицирующими агентами (пример 9), питки осадителем осуществляют при180-200 С а после пропитки солью - .оф о р м у л а и з о б р е т е н и я при 130-140 С.3. Способ.по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что используют раствор дигидрофосфата натрия с концентрацией. 7,7-101,5 г/л и раствор оксихлорида циркония с концентрацией 7,6-100,0 г/л. Способ получения сорбента, включающий пропитку активированного угля раствором соли циркония с последующей сушкой, пропитку раствором осадителя и промывку продукта, о т -ТемпеТемпература сушки после обработки 2 гОС 1г Время суш ки пос ле об- работки ЕтОС 1ч Пример Время сушки после обработки БаН РОч КонцентрацияКгОС 1 , г/л онцентлиство тати- еская ра турасушки ациясадителя аждего мкостьо мочеаНгР г/л послеобработкиИан РО не, г/г сфата ркони /г уг 0 18,0 5 .12,3 00 12,2 О 17,92,7 20,28 0,60 01,6 22 140 о ве омупосоанный гидроокисью циркония 1,6 Лктивированный уголь, модифиц%Образование нереакционноспособной полимерной соли циркония.%+Образование пирофосфатов циркония, обладающих низким сродствок мочевине