Гибкий миканит

Изобретение относится к производству электроиэоляционных материалов (ЭИИ) электротехнического назначения, а именно к гибким ЭИМ на основе слюды и слюдобумаг, используемых в электри ческих машинах в качестве пазовой, межфазовой и межслоевой изоляции, а также для прокладок в электроизделиях сложной конфигурации.Целью изобретения является повыше ние электрической прочности миканита и стабилизации его по толщине при одновременном снижении стоимости.Миканит получают следующим образом.Лакируют слюдопластовую бумагу с одной стороны кремнийорганическим лаком (15-307,-ной концентрации), сушат при 140-200 С (по зонам сушки) и лакируют с другой стороны алюмохромфосфатным связующим (7-202-ной концентрации). Затем на лист слюдопласта со стороны отлакированной алюмохромфосфатным связующим, нано 25 сят связующее - масляно-глифталевый лак, укладывают пластины щипаной слюды и снова наносят масляно-глифталевый лак, далее производят сушку при температуре, обеспечивающей частичную полимеризацию связующего, и подпресЗО совку.Для повышения механической прочности гибкого миканита его в ряде случаев оклеивают с одной или с двух сторон стеклотканью, 35Ииканит представляет собой по меньшей мере трехслойную композицию, состоящую из слоя слюдопласта, отлакированного с одной стороны кремний- органическим лаком и с другой стороны алюмохромфосфатом (АХФ), слюдофосфатного слоя и слоя щипаной слюды.П р и м е р 1. Лист слюдопластовой бумаги лакируют кремнийорганическим лаком 157.-ной концентрации, сушат при 140-200 С последовательно по зонам, затем с другой стороны лакируют алюмохромфосфатом 77,-ной концентрации и сушат при 110 С. После этого лист размерами 630 х 900 мм и толщиной 0,09- О, 10 мм смачивают масляно-глифталевым лаком 263-ной концентрации. Затем на лакированную АХФ сторону листа раскладывают один слой щипаной слюды.Подготовленный таким образом лист сушат при 90-140 С в течение 20 мин (3 зоны сушки). Для обеспечения необходимой склеенности всей композиции лист пропускают через уплотняющиевалики (подпрессовка при Р = 10 кг/см ) .П р и м е р 2, На бумажный лист,являющийся временной подложкой, раскладывают первый слой щипаной слюды.Затем этот слой смачивают масляноглифталевым лаком и на него стороной,лакированной АХФ, накладывают слюдопластовую бумагу, предварительно отлакированную кремнийорганическим лаком ЗОБ-ной концентрации и АХФ 207 ной концентрации, Далее наносят слоймасляно-глифталевого лака и производят укладку второго слоя щипаной слюды. Подготовленный таким образом листмиканита сушат при 90-140 С в течение20 мин. Для обеспечения необходимойсклеенности всей композиции лист пропускают через уплотняющие валики.П р и м е р 3, На бумажный лист,являющийся временной подложкой, раскладывают первый слой щипаной слюдыи смачивают последний масляно-глифталевым лаком. После этого на указанный мокрый слой накладывают стороной,отлакированной АХФ, слюдопластовуюбумагу, предварительно отлакированнуюкремнийорганическим лаком 207-нойконцентрации и АХФ 107-ной концентрации, Подготовленный таким образомлист сушат при 90-140 С (3 зоны сушки) в течение 20 мин, Для обеспечения необходимой склеенности всей ком"позиции лист пропускают через уплотняющие валкиХарактеристика гибкого миканита,полученного по примерам 1-3, в сравнении с известным представлена втаблице,Как следует из таблицы, предлагаемый миканит превосходит известные миканиты аналогичного назначения по электрической прочности почти в 2 раза.Предельное отклонение по толщине как в отдельных точках, так и в среднем в несколько раз ниже нормированных значений. Б предлагаемом миканите значительно снижено содержание дорогостоящей щипаной слюды (на 20-407).Ф ор мула и з о бр ет енияГибкий миканит, состоящий из слоев щипаной слюды и связующего, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электрической прочности, стабилизации миканита по толщине и1305788 снижения его стоимости, он содержит слой слюдопластовой бумаги, отлакированной с одной стороны кремнийорганическим лаком и с другой стороны Предлагаемый миканит по примерамИзвестный миканит Показатели 2 1 3 Номинальная толщина, мм 0,5 0,25 0,3 0,25 0,3 0,5+О, 01 -О, 04 Электрическая прочность, кВ/мм 38,1 20 38,3 24 37,6 20 19,8 3,8 6,8 9,2 10,9 Содержание компонентов, Е:летучие, не более 5 1,6 4,2 1,9 склеивающие вещества 20,7 20,7 79,3 79,3 75-90 41, 7 59 ф 3 49,3 слюдопластоваябумага 40 20 30 Составитель Б.АстаповТехред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар Редактор О.Юрковецкая Заказ 1461/52 Тираж 699 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул Проектная, 4 Предельные отклонения, мм:среднее Пробивное напряжениев отдельных точках,кВ Слюдосодержащие,в том числе:слюда 10-25 75-90 75-90 10-25 5-90 75-90 алюмохромфосфатным связующим, и слюдофосфатный слой, расположенный между слоем щипаной слюды и слюдопластовой бумаги. 10-25 18,3 75-90 81, 7