Станок для поперечного раскроя пиломатериалов

(57) Изобретениобрабатывающейизобретения - и ОПЕРЕЧНОГО РАСКРО относится к дереворомышленности. Цельвышение надежностивам ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (72) М.А, Слободник, Е.С. Прессер и Е,Б. Сокол(53) 621.918.8:674.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Мф 333038, кл. В 27 В 5/00, 1970,Авторское свидетельство СССР У 354993, кл. В 27 В 5/00, 1971 1305035 А 1 прижима пиломатериалов и уменьшение габаритов станка. Станок для поперечного раскроя пиломатериалов содержит качающуюся пильную рамку 3 и электродвигатель 6, установленный на качающейся плите 8. Ось 7 плиты расположена ниже оси 2 пильной рамки 3. Механизм стабилизации усилия прижима 12 одним концом закреплен на станине 1, а другим - на пильной рамке 3. Механизм прижима в виде Г-образного рычага 22 связан с силовым цилиндром посредством двуплечего рычага 10. Шток 11 силового цилиндра связан с пильной рамкой 3, соединенной с качающейся плитой 8 шарнирной регулируемой тя- сЩ гой 14, одним концом совмещенной с осью привода пилы, а другим - с осью пилы. 1 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть применено в оборудовании для поперечного раскроя пиломатериалов,Цель изобретения - повышение надежности прижима пиломатериалов иуменьшение габаритов станка,На чертеже изображен станок дляпоперечного раскроя пиломатериалов,общий вид.0Станок содержит станину 1, в которой размещены качающаяся относительно оси 2 пильная рамка 3 со шпинделем 4 и пилой 5, электродвигатель 6,установленный на шарнирно закреплен 15ной на оси 7 плите 8, ось 7 расположена ниже и параллельно оси 2, сило"вой механизм 9, выполненный, например, в виде пневмоцнлиндра, корпускоторого шарнирно соединен с двуплечим рычагом 10, а шток 11 шарнирносоединен с пильной рамкой 3, механизм12 стабилизации усилия прижима, одним концом соединенный с пильной рам"кой 3, а другой конец которого крепится к станине 1. Привод вращенияпилы осуществляется от электродвигателя 6 с помощью ременной передачи13. Ось шпинделя 4 и электродвигателя6 связаны между собой с помощью регулируемой тяги 14. В исходном положении пильная рамка 3 опирается на неподвижный ограничитель 15, а в концерабочего хода - на один из упоров 16или 17, неподвижно установленных наскалке 18, которая может быть повернута вокруг своей оси на требуемыйугол и зафиксирована в выбранном йо"ложении, при этом один из упоров 16или 17 устанавливается в рабочее положение,. соответствующее ширине обрабатываемой заготовки 19. Скалка 18подпружинена пружиной 20 и ее торецвзаимодействует с конечным выключате"лем 21, управляющим работой пневмоцилиндра 9, Механизм прижима в видеГ-образного рычага 22 прижимает заготовки 19 и смонтирован на двух параллельных рычагах 23 и 24 равной длины.Рычаг 23 является вторым плечом двуплечего рычага 10;Станок работает следующим образом.В исходном (правом) положении пильной рамки 3 штоковая полость пневмоцилиндра 9 находится под давлением,55вследствие чего механизм 22 прижимазаготовки находится в верхнем положении и опирается на ограничитель 25.После установки на столе 26 станказаготовки 19 давление подается в поршневую полость пневмоцилиндра 9, приэтом сначала получает движение корпуспневмоцилиндра 9. Это объясняется тем,что усилие, требуемое для опусканиямеханизма 22 прижима заготовки, значительно меньше, чем усилие, требуемое для перемещения пильной рамки 3со шпинделем 4 и пилой 5. Механизм 22прижима заготовки опускается и прижимает заготовку 19 к столу 26, Затемначинает движение поршень со штоком11 относительно неподвижного корпусапневмоцилиндра 9. Пильная рамка 3 совершает поворот и происходит распилзаготовки 19.Во время поворота пильной рамки 3момент от ее веса, шпинделя и пилыуменьшается и при вертикальном положении пильной рамки 3 равен нулю,однако наличие усилия прижима 12, создающего дополнительный момент напильной рамке 3, обеспечивает стабильное усилие прижима заготовки 19в процессе работы. В конце хода пильная рамка 3 упирается в один из упоров 16 или 17 отчего скалка 18 перемещается в осевом направлении и воздействует на пружину 20, гасящую кинетическуя энергию пильной рамки 3.Одновременно срабатывает конечныйвыключатель 21, дающий команду на реверсирование пневмоцилиндра 9. Давление подается в штоковую полостьпневмоцилиндра 9, при этом сначалаполучает движение поршень 11 пневмоцилиндра 9, так как усилие, требуемое на возвращение находящейся поддействием прижима 12 пильной рамки 3меньше, чем усилие, необходимое дляподъема механизма 22 прижима заготовки. Пильная рамка 3 возвращаетсяв исходное положение и опирается наограничитель 15, Затем начинает движение корпус пневмоцилиндра 9 относительно неподвижного штока. Механизм22 прижима поднимается до ограничителя 25. Цикл закончен,Использование изобретения в станках для поперечного раскроя пиломатериалов позволит по сравнению с известными станкамиувеличить ихпроизводительность, снизить уровень излучаемого станком шума и сократить производственные площа - ди.3 1305035Формула изобретения Составитель Т. ФаткинаТехред Л,Сердюкова Корректор А. Обручар Редактор Н. Бобкова Заказ 1374/14 Тираж 463 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноекомитета СССРи открытийнаб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Станок для поперечного раскроя пиломатериалов, содержащий станину, пильную рамку с нижним расположением оси ее поворота и приводом пилы, механизм прижима в виде Г-образного рычага, соединенного с силовым цилиндром надвигания пильной рамки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения надежности прижима пиломатериалов и уменьшения габаритов станка, на станине смонтированы ка 4чающаяся плита и механизм стабилизации усилий прижима, выполненный в виде упругого элемента, один конец которого соединен со станиной, а другой - с пильной рамкой, при этом привод пилы смонтирован на качающейся плите, ось качания которой расположена ниже оси поворота пильной рамки, связанной с качающейся плитой шарнирной регулируемой тягой, одним концом совмещенной с осью привода пилы, а другим - с осью пилы.