Устройство для классификации материала

(19) (11) 1)4 В 07 В 12 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТВУ ВТОРСКОМУ С луши тво СССР, 1970. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЦИИ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение позволяет повысить производительность устройства. Оно содержит расположенный на валу 13 вращающийся барабан (Б), соосно с которым установлен питатель 3. Просеивающая поверхность Б выполнена из установленных вдоль его образующей пружин (П) 1 с зазором между ними. Механизм для изменения шага витков П 1 выполнен в виде профильного кулачка 12 и установленных с возможностью взаимолействия с ним подпружиненных толкателей (Т) 6. Каждый из них связан с одним из концов П 1. При вращении устройства исходный материал поступает на просеивающую поверхность Б внутрь П 1 из питателя 3. Часть материала под действием силы тяжести просеивается через щели. Оставшаяся часть распределяется по всей длине П 1 и выводится врагцением Б в зону разгрузки. При выхоле П 1 из зоны классификации ролики 9 Т 6 накатываются на кулачок 12 и Т 6 смещаются вправо. Одновременно растягиваются П 1, увеличивая межвитковое расстояние. Надрешетный и застрявший между витками материал выпадает. При прохождении П 1 зоны разгрузки ролики 9 скатываются с кулачка 12 и возвращают Т 6 в исходное положение. Между витками П 1 устанавливается заланный размер щели. 3 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Форлула изобретения Изобретение относится к области разделения материалов по крупности на вращающихся ситах и может быть использовано в горной промышленности при подготовке руд к обогащению, а также в других отраслях для классификации нерудных материалов. Целью изобретения является повышение производительности устройства.На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - элемент просеивающей поверхности устройства, разрез.Устройство для классификации материалов содержит расположенный на валу вращающийся барабан, просеивающая поверхность которого выполнена из установленных вдоль его образующей пружин с зазором между ними. К входным концам пружин 1 посредством патрубков 2 прикреплен питатель 3. Противоположные концы пружин 1 снабжены загнутыми к оси вращения патрубками 4, к которым прикреплены регулировочные винты 5 и подпружиненные толкатели 6.Толкатели 6 установлены в направляющих 7 и 8, прикрепленных к питателю 3. На концах толкателей 6 имеются вращающиеся ролики 9, упоры 10 и распирающие пружины 11. Со стороны загрузки имеется профильный кулачок 12, питатель 3 закреплен на валу 13, установленном на подшипниковые опоры 14 и соединенном с приводом 15.Устройство для классификации материалов снабжено устройством для приема подрешетного продукта 16, устройством для приема надрешетного продукта 17, брызга- лами 18 для промывки просеивающей поверхности и емкостью 19 для приема избыточного исходного материала.Устройство для классификации материалов установлено с уклоном в направлении разгрузки.При вращении устройства для классификации исходный материал поступает на просеивающую поверхность в виде набора пружин 1 из питателя 3.В зоне классификации частицы материала с размерами, меньшими размеров щелей, под воздействием силы тяжести и напора проходят через щели и разгружаются в устройство для приема подрешетного продукта 16, при этом отклассифицированный материал, который прошел щели выше оси пружин 1, разгружается в устройство для приема подрешетного продукта 16 через зазоры между пружинами 1. Наружный размер рабочих щелей в пружинах устанавливается перемещением винтов 5. Частицы, оставшиеся во внутренней полости пружин 1, благодаря уклону и вращению грохота распределяются по всей длине пружин и выводятся вращением барабана из зоны классификации в зону разгрузки надрешетного материала вместе с частицами, застрявшими между витками.При выходе пружин 1 из зоны классификации над устройством для приема надрешетного продукта 17 ролики 9 толкателей 6 накатываются на профильный кулачок 12, п ри этом тол кателц 6 смещаются вправо и, сжимая распирающие пружины 11, одновременно растягивают пружины 1, увеличивая межвитковое расстояние. Надрешетный материал и застрявшие между витками частицы выпадают в устройство для приема надрешетного продукта. Туда же разгружается надрешетный материал через патрубки 4. Увеличенный размер межвитковой щели сохраняется до прохождения пружинами 1 зоны разгрузки.Г 1 ри дальнейшем вращении ролики 9 скатываются с выступающего профиля кулачка 12 и при подходе к зоне классификации пружины 11 возвращают толкатели в исходное положение, т.е. между витками пружин 1 устанавливается заданный размер щели.Для интенсификации процесса классификации и лучшей очистки пружин 1 от надрешетного материала и застрявших частиц они орошаются водой из брызгал 18.Гри наличии избыточного питания исходный материал переливается из емкости 3 в емкость 19, откуда возвращается в процесс. Устройство для классификации материала, содержащее расположенный на валу вращающийся барабан, просеивающая поверхность которого выполнена из установленных вдоль его образующей пружин с зазором между ними, механизм для изменения шага витков пружин и питатель, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, барабан расположен с наклоном в сторону разгрузки материала, питатель установлен соосно барабану, а механизм для изменения шага витков пружин выполнен в виде профильного кулачка и установленных с возможностью взаимодействия с ним подпружиненных толкателей, каждый из которых связан с одним из концов пружин, причем питатель установлен с возможностью подачи материала внутрь каждой пружины.130491 А - Д 2 Составитель С. ШТехред И. ВересТираж 539ного комитета СССР по досква, Ж - 35, Раушскарафическое предприятие,Редактор А. ВоровичЗаказ 1340/8ВНИИПИ Государстве113035, МПроизводственно.поли естаковаКорректор Г РошкоПодписноеелам изобретений и открытийя наб., д. 4 5г. Ужгород, л. Проектная, 4