Фритта грунтовой эмали

Номер патента: 958359

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Афонин, Барабанов, Большаков, Дегтяренко, Ковалюнус, Королева, Литвин

МПК: C03C 7/06

Метки: грунтовой, фритта, эмали

...повышенный коэффициент термическогорасширения и невысокая температуранаплавления, что не позволяет использовать данный состав для нанесения начугунные изделия в процессе их от"ливки,Цель изобретения - нанесение на чугунные изделия в процессе их отливки 3а счет повышения температуры наплавения и снижения коэффициента термического расширения.Поставленная цель. достигаетсятем, что фритта для грунтовой эмали, рввключающая 510, А 1 дОз, В 0, Ге 0МаО, СаО, МдО, МпОи фторсодерюСырьевыми материалами для приготовления тугоплавкой грунтовой эмали являются чистые окислы, а также плавиковый шпат, сода, бура, пиролюзит.40Температура варки фритты 1300 о1350 С, После фриттования и охлаждения эмаль подвергают помолу в течение 120"180 мин с добавлением...

Номер патента: 897723

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Агеев, Блинков, Галлямов, Гордеев, Гохштейн, Заболеев-Зотов, Камнев, Кетко, Лемякин

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтового, покрытия, фритта, эмалевого

...7 р МпОВ О, 2 - 0; 4 т 25 Т 102 2, 6 - 3, О т Се 2 ОЙДО, 25 - О, 45,Приготавливают спедующие сЬставыэмалей, содержащие, вес. В897723 0,87 1,41.0,80 0,43 0,69 0,40 2,98 О,:,25 1,20 1,30 0,50 0,50 0,60 О,Ю 3,0 ь;0,35 ВОСаРдГе О,Со8103МпОТ 10 я.СЕ-О,.0,50 1,50 0,55 0,40 0,70 0,22 2,60 0,45 Прочностьсцепления,кг/см Поверхностное натяжение, дин/см Коррозионнаястойкостьпри температу-рах выше 1000 С,ч Температураобжига,С Состав эмали Предлагаемый 1150-12001150-12001150-1200780-850 7,0947,167,223 1600 210 П 1600 205 208 1600 320,5 400 5,8 Известный Испытание корпусов сырьевых Форсунок в зоне реактора с технологической температурой 1500 - 1700 С 4 показывает, что стойкость корпусов с предлагаемым в четыре раза выше стойкости корпусов, не имеющих...

Номер патента: 1014807

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Загуральский, Иоффе, Ковнер, Ушаков

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтового, покрытия, фритта, эмалевого

...следующем соотношении кампо. 40нентов, мас.:Б 101 36 48йадО 18-28В 2 314-20Р 205 0,5-5,5 45Т 1 О 2,5-5СаО 0,5-22 г 02. 0,5-2,5СоО 0,4-1,2Реоз 0,5-6СоО 0,05-0,3 .50Из.О 0,4-1,5МпО 2 2,5-8Для приготовления эмали, например, содержащей, мас,Ъ: Б 10 40,Яа 20 27; ВОз 14; ЕеО, 5,3, РО 2,5;Т 10 3,4; СоО 0,05; СаО 0,5; СоО 0,5;И 10 0,8; Мп 02 5,5; 2 г 02 0,5, используют нижеследующие шихтные материалыиз расчета на 100 кг фритты), кг:Песок 60кварцевый 40,6НатриеваяселитраБорная5,3 3,4 0,495 Обжиг нанесенного эмалевого шликера после предварительной сушки осуществляют при 780-830 С в течение 3-5 мин,Ниже приведены конкретные составы предлагаемой фритты, содержащие, мас,Ъ:Б 10 484038 36 МаО 22,9 27 28 18 В 20 20 14 14,8 7 Р 205 0,5 2,5 5,5 3,3 2,5...

Номер патента: 1608145

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Елисеев, Морозова, Ушакова, Ходский

МПК: C03C 8/12

Метки: эмаль

...перемешивают и плавят в печи при 1070-1100 С. Время варки зависит от количества шихты и конкак электроизоляционная и электрои радиотехнике. С целью обеспечениякоэффициента термического расширения(115 в 1) 10 1/град и повышения во-.доустойчивости, эмаль для алюминиясодержит следующие компоненты, мас.7:80 21,0-23,0; ВО7,0-9,0; КО2 0-4,0; МаО 1,0-4,0; Е 1 0 2,0 - 5;0;Т 10 8,0-12,0; ЯгО 4,0-9,5; РЬО36,0 - 40,0; Сс 10 4,3-7,0; Сг Оз 0,2 - 0,5Эмаль обладает свойствами: КТЛР(115-120)10град , потери веса прикипячении в воде 0,02-0,043, удель-,ное объемное электросопротивление винтервале 20-300 С 10 - 10 См см,одиэлектрические потери при 100 С0,062. 2 табл. струкции печи. Сплавленну ливают на стальной стол в астины. Полученную э...

Номер патента: 1248977

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Бакалин, Гутов, Добрунова, Тепайкин

МПК: C03C 8/12

Метки: эмаль

...н.рб, г/см сть,костьв 21%-нойсернойкислоте,кг/м с кость 0 828,102 ь 232 10 9,7310 16 25 0,95 380 0,84 265 0,57 302 1,6,03 25 207 НИИПИ Заказ 4193/23 Ти аж 457 Подписное роиэв. полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к химическому составу стекла, в частности,к составу антикоррозионного покрытиядля элементов энергетического оборудования.Цель изобретения - повышение кислотостойкости, ударной прочностии термостойкости,Составы эмали приведены в табл.1.Таблица Температура варки эмали составляет 1200-1250 С, время варки 4-4,5 ч,после чего расплавленную фритту выливают на водную струю, высушиваюти размалывают, Фритта имеет темноболотный цвет. Время размола 4-5 ч.Шпикер готовят следующим образомв расчете на...