Способ изготовления торцовой щетки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3/О 504 А 46 В 7/08 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ектно-к еское б струко по ния ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное проторское и технологич погружному оборудованию для бурескважин и добычи нефти(56) Авторское свидетельство СССРВ 147571, кл. А 46 В 7/08, 1960.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОЙЩЕТКИ(57) Изобретение относится к щеточному производству и позволяет повысить производительность и качествопри изготовлении торцовой щетки, Способ изготовления торцовой щетки включает операцию формирования петель 1 из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке 2 их нерабочей части, а на расположенной под колодкой оправке 3 - рабочей части петли. Формирование петель 1 осуществляют путем прокладки длинномерного материала ворса по зигзагообразной траектории с одновременным закреплением противоположных вершин петель 1 соответственно на колодке 2 и оправке 3. Нерабочие части петель 1 закрепляют вместе с колодкой 2 в корпусе, причем перед операцией закрепления проводят натяжение петель за счет относительного перемес щения колодки 2 и оправки 3. Затем разрезают нерабочие части петель 1 и удаляют оправку 3. 3 ил,5 Ю 15 12Изобретение относится к щеточномупроизводству.Цель изобретения - повышение производительности труда и улучшениекачества щетки.На фиг,1 представлена схема устройства для осуществления способаизготовления предлагаемой торцовойщетки; на фиг,2 - вариант конструкции щетки; на фиг,3 - вид по стрелкеА на фиг,2.Способ изготовления торцовой щетки вкпочает операцию формированияпетель 1 из длинцомерного материалаворса с одновременным размещениемна колодке 2 их нерабочей части, ана расположенной под колодкой оправке 3 рабочей части петли, с послецующим закреплением нерабочей части петли с колодкой 2 в корпусе 4 разрезания рабочей части петель и удаленияоправки 3. Формирование петель издлицномерного материала ворса осуществляют путем прокладки материалапо зигзагообразной траектории с одновременным образованием противоположных вершин петель 1 соответственно на колодке 2 и оправке 3, а передзакреплением нерабочей части петельс колодкой 2 в корпусе 4 проводятнатяжение петель путем перемещенияколодки 2 относительно оправки 3,Приспособление для осуществления способа содержит пневмоцилиндр 5, шток 6,жестко связанный с поршнем 7 пневмоцилиндра 5, и несущий на другом конце подпятник 8, Шток 6 установлен свозможностью перемещения только восевом направлении, Оправка 3 может.быть выполнена за одно целое с корпусом, пневмоцилиндра 5 и имеет направляющие 9 для закрепления вершин петель 1. В верхнем торце подпятника 8выполнено отверстие для установкии фиксации от проворота шестиграннойголовки болта 10 корпуса щетки. Настержень болта 10 устанавливаетсяколодка 2, которая крепится к подпятнику 8.На колодке 2 имеются отгибы дляфиксации нерабочей части петель, выполненные равномерно по окружностиколодки 2, и отверстия для крепленияна подпятнике 8,В результате осуществления предлагаемого способа получается торцовая щетка, содержащая колодку 2 сворсом 11, корпус 4, болт 10 и гайки 99565 2 12 (фиг2). Оправка 3 имеет отверстия 13,Способ осуществляют следующим образом,Для изготовления щеткИ с заданнойдлиной ворса педалью нажимного устройства (не показано) выставляетсянеобходимый вылет штока 6 с подпятником 8 пневмоцилиндра 5 с последующей фиксацией положения штока по высоте, В шестигранное отверстие, имеющееся в подпятнике 8, устанавливается болт 10 с колодкой 2. Колодка 2крепится к подпятнику 8, например,винтами 14. Начало единичной проволоки или пучка, которые могутбытьгофрированными, вводится в один из двух пазов 13, имеющихся в оправке 3, с последующим креплением, напримерзаклиниванием, После этого производят прокладку длицномерного материала единичной проволоки или пучка по зигзагообразной траектории на отгибы колодки 2 для образования нерабочей части петель и на направляющие 9 оправки 3 для образования рабочей части петель ворса. Конец проволоки или пучка, так же как и начало, аналогичным способом крепится в пазу 13 оправки 3, После прокладки петель они натягиваются при движении штока 6 пневмоцилиндра 5 в осевом направлении в верхнее положение, при этом ветви ворса окончательно формуются и занимают заданное положение по окружности колодки 2 и оправки 3,Фиксацию нерабочей части петель на отгибах колодки 2 производят с помощью п 15, задавливающего отгибы одновременно по всей окружности колодки 2. После этого снимаются элементы 14 крепления колодки 2 к подпятнику 8, устанавливаются корпус 4 и гайка 12, с помощью которойосуществляют фиксацию колодки 2 икорпуса 4 на стержне болта 10. После сборки щетки шток 6 переме щается в нижнее положение и ослабляет натяжение петель, которые при этом снимаются под действием сил упругой деформации. Далее щетка снимается с устройства и производится разрезка поочередно каждой рабочей петли и шлифовка при необходимости торца ворса.Разрезка и шлифовка могут быть выполнены для всех рабочих частей12 формула изобретения Составит Техред Л ь М.Сонинаердюкова Корректор А.Зимокосов Редактор Ю.Се Тираж 316 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Жаз 955/2 Подписноекомитета СССн открытийаушская наб.,4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная петель одновременно на шлифовальномстанке. Изготовление щеток по предлагаемому способу позволяет повыситьпроизводительность и качество, благодаря обеспечению стабильности формыполученного ворса, обеспечить егоуниверсальность, благодаря возможности получения ворса различной длины на одном технологическом месте. Способ изготовления торцовой щетки, включащий операцию формирования петель из длинномерного материала ворса с одновременным размещением на колодке их нерабочей части, и на расположенной под колодкой оправке -99565 44рабочей ча"ти петли, с последующимзакреплением нерабочей части петлис колодкой в корпусе, разрезания рабочей части петель и удаления оправ- .5 ки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительноститруда и улучшения качества щетки,формирование петель из длинномерногоматериала ворса осуществляют путемпрокладки материала из зигзагообразной траектории с одновременным закреплением противоположных вершинпетель соответственно на колодке иоправке, а перед закреплением нерабочей части петель с колодкой в кор"пусе проводят натяжение петель путем1 еремещения колодки относительно оправки,