Способ ультразвукового контроля изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 4 с 01 Н 2 ПИ БРЕТЕНИЯСТВУ СКОМУ СВ(56) Гурвич А,К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов, Ки Техника, 1972, с. 214-215.молов И,Н, Теория и практикаукового контроля. М.: Машиие, 1981, с, 212, 216.СОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОН льскии инстиев: Ерультразв ностроен (54) СПО ИЗДЕЛИЙ (57) Изо неразруш ТРОЛЯ етение относится к области щего контроляЦелью изобГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,8012936 ретения является повышение точностиопределения ориентации и конфигурации дефекта. В процессе контроля наклонным ультразвуковым преобразователем, перемещаемым по поверхностиизделия с шагом, соизмеримым с длиноволны ультразвуковых колебаний в материале изделия, возбуждают в немимпульсы ультразвуковых колебаний,принимают эхо-сигналы, по которым определяют наличие дефекта, измеряютвремена прихода эхо-сигналов от него при каждом шаге перемещения преобразователя, а ориентацию и конфигурацию дефекта определяют по изме.ренным временам путем построения образа дефекта. 1 ил,,(2) Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для определения конфигурации и ориентации дефектов.Цель изобретения - повышение точности определения ориентации и конфигурации дефекта.На чертеже изображена схема, иллюстрирующая реализацию способа ультразвукового контроля изделий.На схеме изображено контролируемое изделие 1, расположенный в нем дефект 2 с отражающей точкой 3 его поверхности и положения 4-б ультразвукового преобразователя в процессе контроля.Способ осуществляют следующим образом,В процессе контроля наклонный ультразвуковой преобразователь перемещают по поверхности изделий 1 с шагом Р перемещениявыбранным из условия где Я - длина поперечной волны вматериале изделиявозбуждают в изделии импульсы, например, ультразвуковых поперечных колебаний, принимают эхо-сигналы, по которым определяют наличие дефекта 2, измеряют время их прихода при каждом шаге перемещения преобразователя, и определяют координаты Н и Ьк каждой отражающей точки 3 дефекта 2 из следующих формул: Н( -2 с )-(й -2 с ) С6 2 где С - скорость поперечных ультразвуковых колебаний в материале изделия, - время распространения ультразвуковых колебаний в приз ме,С и С - время приема эхо-сигналов в каждых двух положениях 5 и 6 преобразователя, расстояние й между которыми выбрано иэ условия: где 2 а - линейный размер преобразователя в плоскости паденияультразвуковых колебаний.Построением по найденным координатам совокупности отражающих точекопределяют конфигурацию и ориентациюдефекта.В основе изобретения лежит следующее допущение. Если расстояние 4 между двумя положениями преобразователяпри контроле мало соответствует условию Ь2 а, то можно считать, чтоэхо-сигналы, принимаемые преобразователем в этих положениях, соответствуют одной и той же отражающей точке дефекта, наиболее близкой к точ" 20 ке ввода преобразователя в данных положениях, а озвучивание этой точкииз данных положений осуществляется сразными углами М, и Мг ввода, Значения углов с, и ОС ввода для каж дого положения преобразователя можно определить иэ системы уравнений- углы ввода ультразву35ковых колебаний,Условие (3) получено с учетом данной системы уравлений,Построение отражающих точек дефекта также может быть осуществлено по40 найденным для каждой иэ них из системы уравнений (4) углам сс и сгввода и времени 1 1 и 1 прихода эхосигналов. 45 Условие (1) для выбора шага о перемещения и условие (3) для выбораЬ получены экспериментально и обусловлены следующим.При выборе о0,5% процесс 50 измерений усложняется, а точность неувеличивается, что объясняется волновой структурой поля.При Р ) 1,0точность измерений падает в связи с уменьшением 55 количества определяемых отражающихточек дефекта,При Ь2 а справедливость допущения, лежащего в основе способа, нарушается т.е. преобразователь может1293630 пульсы ультразвковых колебаний, принимают эхо-сигналы, по которым определяют наличие дефекта, измеряют времена прихода эхо-сигналов от краев 5 дефекта и учитывают их при определении ориентации и конфигурации дефекта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения ориентации и конфигурации дефекта, дополнительно измеряют времена прихода эхо-сигналов при каждом шаге 3 перемещения преобразователя, шаг с перемещения выбирают иэ условия: 15 0,59 с Р 1,0,Способ ультразвукового контроляиэделий, заключающийся в том, что в 20контролируемом изделии в процессе перемещения наклонного преобразователяс заданным шагом о возбуждают имоставитель М,Андреехред В.Кадар рректор Г.Решетни едактор А.Р аэ 379/48 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж 777 Подписноенного комитета СССРений и открытий,35, Раушская наб д. 5 ул. Проектная, 4 оизводствЕнно-полиграфическое предприятие, г, Ужг регистрировать эхо-сигналы от различных отражающих точек дефекта.При д с 3 увеличивается относительная погрешность измерения величины б, что снижает точность определения контролируемого параметра./ Таким образом, предлагаемый способ ультразвукового контроля изделий (по сравнению с известными) позволяет с более высокой точностью определять конфигурацию и ориентацию дефектов за счет определения большего количества отражающих точек или построения образца дефекта. Формула изобретения где 9 - длина волны ультразвуковыхколебаний в материале изделия;а ориентацию и конфигурацию дефекта определяют с учетом дополнительно измеренных времен прихода эхо-сигналов.