Литейно-прокатный агрегат

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН В 22 В 11/14//В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВ ОМ К бье руирония.МеталТЭИтяж Эксп лург маш,(54) ЛИТ (57) Из о щенным ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.ЯО 129290 заготовок и прокатки отрезанных отних слитковЦелью изобретения является сокращение тепловых потерь. Ли-;тейно-прокатный агрегат содержит рядмногоручьевых машин непрерывного литья заготовок, нагревательные печи(НП) и прокатный стан. Отрезанныеот заготовок слитки проходят конт"роль, Годные слитки напрямую перемещаются в НП, а дефектные передаются на линию выборочной зачистки и далее также в НП. Расположение линиивыборочной зачистки вне линии загруз"ки в НП позволяет сократить тепловыепотери при загрузке годных слитков.1 илИзобретение относится к совмещенным процессам литья и горячей прокатки стальных полос и может быть использовано в листопрокатном производстве.Цель изобретения - сокращение тепловых потерь.На чертеже показана схема агрегата.Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные в технологической последовательности многоручьевые машины 1 непрерывного литья заготовок, дефектоскопы 2 поверхности горячих слитков, расположенные на отводящих рольгангах 3, устройства 4 для транспортировки отрезанных горячих слитков, стеллажи 5 для накапливания годных горячих слитков, а также стеллажи 6 для накапливания горячих слитков с дефектами на поверхности, рольгангтележку 7 для транспортировки слитков, линию 8 для их выборочной зачистки, подогревательные печи 9 с линиями для загрузки и выгрузки, широкополосный стан 10 горячей прокатки, устройства 11 для загрузки холодных слитков и слиткоукладчики 12. Линия 8 для выборочной зачистки содержит поворотные в горизонтальной плоскости столы 13, автоматизированные машины 14 для выборочной зачистки поверхности, устройство 15 для накапливания эачищенных слитков.Устройства и участки агрегата соединены рольгангами 16 и 17.Литейно-прокатный агрегат работаетследующим образом,Ковши с жидкой сталью через примерно равные промежутки времени поступают от конвертеров или электросталеплавильных печей к многоручьевыммашинам 1, на которых производитсяотливка заготовок, осуществляемаякак правило одновременно на нескольких из них,Отлитые заготовки режутся на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, входящих в составмашины 1, а затем подвергаются автоматическому контролю качества поверхности с помощью дефектоскопов 2. Заготовки, отлитые из жидкой стали,доставленной в одном ковше, образуют одну плавку, отличающуюся от остальных плавок химическим составом.Иэ общего числа 6-10 слитков от каждой плавки на одном-двух могут иметься поверхностные дефекты в виде тре подогревательные печи 9 последними.Начинается загрузка слитков следующей плавки. После подогрева слитки прокатываются в стальные полосы на прокатном стане 10. При переходе на прокатку новой плавки осуществляется перестройка прокатного стана с учетом 30.химсостава плавки и в соответствии стребуемыми размерами горячекатаных полос,Обработка слитков на линии 8 осуществляется следующим образом.35 Доставляемые рольганг-тележкой 7по одному горячие слитки поворачиваоются на 90 в горизонтальной плоскости, транспортируются к автоматизированным машинам 14 для выборочной ог невой зачистки. На каждой иэ машин14 производится автоматический конт 5 1 О 15 г 0 45 50 55 щин, плен, корковых пузырей и др., которые подлежат удалению перед прокаткой.После отливки с помощью устройства 4, имеющего клещевые захваты, годные слитки накапливаются в стопах на стеллажах 5, а слитки, имеющие дефекты на поверхности, накапливаются на стеллажах 6. После завершения накапливания слитков каждой плавки начинают их транспортировку далее по технологическому потоку агрегата. Вначале слитки, имеющие дефекты, с помощью устройства 4 и рольганг-чележки 7 доставляются к линии 8 выборочной зачистки, а остальные слит-. ки этой плавки по одному, с помощью тех же устройств, доставляются к подогревательным печам 9 и загружаются в них.Йдсле зачистки на линии 8 слитки догоняют свою плавку и загружаются в роль качества поверхности широких и узких граней слитка, Координаты обнаруженных дефектов запоминаются микропроцессором, который управляет устройством для огневой зачистки дефектов.Зачищенные слитки непродолжительное время могут пребывать на накопителе 15, а затем поворачиваются на 90 в горизонтальной плоскости вторым столом 13 и поступают на загрузочный рольганг 15, после чего догоняют свою плавку при загрузке в подогрева- тельные печи 8. Своевременное присоединение зачищенных слитков к своей плавке обеспечивается благодаря слежению за движением каждого из них,09 Составитель В.МальцевКиштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А.Ильин а каз 319/12 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РПодписноетета СССР и открытииаушская наб., д. 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужг л.Проектная, 4 3 12929 Слитки, подвергнутые выборочной зачистке, в момент их загрузки в подогревательные печи имеют среднемассовую температуру на 200-300 С ниже, чем основное их количество. 5, Благодаря предлагаемому размещению линии выборочной зачистки при длине слитков 12 м подогревательные печи приближены к литейным машинам на 50-б 0 м по сравнению с прототи пом и годные слитки (903 от плавки) поступают на нагрев с температурой0на 15-20 С выше. Формула изобретения Литейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в ряд многоручьевые машины непрерывного литья заготовок, установленную с возможностьюдвижения вдоль них тележку для перемещения отрезанных слитков и расположенные за тележкой подогревательные печи и прокатный стан, линии загрузки которых параллельны ручьям машин непрерывного литья заготовок, атакже линию выборочной зачистки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения тепловых потерь, онснабжен установленными перед линиейвыборочной зачистки и установленнымипосле нее перед линией загрузки подогревательных печей поворотными столами, а линия выборочной зачисткирасположена перпендикулярно линиизагрузки подогревательных печей.