Способ сборки зубчатых муфт

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Р 161Г АНИЕ РЕТЕНИ 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Производственное объединениеНевский завод им. В. И. Ленина(54) СПОСОБ СБОРКИ ЗУБЧАТЫХ МУФТ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для передачи вращения. Целью изобретения является повышение точности сборки путем выбора оптимального относительного углового положения полумуфт. Для этого у обоймы (О) 2 и втулки (В) 1 нумеруют зубья и последовательно совмещают каждый зуб 0 с одним из зубьев В. В каждом последовательно совмещенном положении зуба 3 В с зубьями 3 4 5 6 7 8 и т. д. О замеряют суммарный зазор между остальными зубьями О и В, Сборку полумуфт осуществляют в положении, при котором суммарный зазор между зубьями является минимальнь 1 м. 4 ил.1Ибрегенце относится к машиностроецц о ь, ь частности, к устройствам для перед:ц озщеция.елью изобретения является повышение точности сборки путем выбора оптимального относительного углового положения полумуфт.На фиг.показано совмещение зубьев полумуфт с контактом первых зубьев втулки и обоймы; на фиг, 2 - второе положение зубьев; на фиг. 3 - третье положение 5 1 О зубьев; на фиг. 4 - график изменения суммарного зазора между неконтактирующими зубьями.Способ сборки зубчатых муфт заключается в том, что нумеруют один из зубьев втулки 1, являющейся внутренней полумуфпн, и все зубья второй полумуфты (обоймы) 2.;атем совмещают зубья втулки 1 и обоймы 2 так, что, например, первый зуб втулкиконтактирует с первым зубом обоймы 2. После этого замеряют суммарный зазор между остальными зубьями втулки 1 и обоймы 2, Таким же образом совмещают зубья обоймы 2 с первым зубом втулки 1 и замеряют суммарные зазоры между остальными зубьями в каждом совмещенном положении. 25Иример. Муфта состоит из обоймы 2 с внутренними зубьями и втулки 1 с наружными зубьями. На втулке 1 нумеруется один зуб, на обойме 2 нумеруются все зубья от 3 до 7 При совмещении первого зуба втул. ки 1 с первым зубом обоймы 2 (фиг. 1) к обойме 2 и втулке 1 приложены равные, противоположно направленные моменты М, в контак е находятся третий, шестой и восьмой зубья обоймы, т.е. зазоры имеют следующие значения; А =-О: б О; 8=0; Б =О; ВО; Б =О и т.д. На основании измеренных значений о, определяется суммарный зазор Л= 6+ + 2 о,= Х о; при соединении первогос=3зуба обоймы 2 с первым зубом втулки 1. При следующем положении второй зуб обоймы 2 соединяется с третьим зубом втулки 1, и аналогичным образом измеряются величины зазоров о; и определяется суммарный зазор Л. Схемы совмещения четвертого и пятого зубьев обоймы 2 с первым зубом втулки 1 даны 45 соответственно на фиг. 2 и 3. Измерение зазора о; между отдельными зубьями может производиться любым из известных способов (оптическим, с помощью щупов и т.д.) Из графика изменения суммарных зазоров при совмещении первого зуба втулки 1 с первым, вторым, третьим и т.д. зубьями обоймы 2 (фиг. 4) видно, что при соединении четвертого зуба обоймы 2 с первым зубом втулки 1 суммарный зазор минимален. Это наиболее оптимальный вариант сборки. Можно составить таблицу измерений и по ней производить сборку, исходя из минимальной величины суммарного зазора. Указанный процесс сборки легко автоматизируется, что дает дополнительные преимущества. Например, можно зафиксировать обойму 2 манипулятором (не изображен), последовательно вводить в зацепление втулку 1, прикладывать постоянный крутящий момент, автоматически измерять угол поворота втулки 1 относительно обоймы 2 и собирать муфту в таком положении, в котором угол поворота втулки 1 максимален. При таком подходе максимальный угол поворота также соответствует минимальному суммарному зазору между зубьями втулкии обоймы 2.Обеспечение сборки по минимальному суммарному зазору между зубьями втулки 1 и обоймы 2 обеспечивает более равномерное распределение окружного усилия по зубьям муфты. что увеличивает долговечность и надежность муфты, снижает ее виброактивность. Последнее связано с тем, что повышенная неравномерность распределения нагрузки по зубьям приводит к неравномерности деформаций различных зубьев и связанному с этим возникновению дополнительных динамических нагрузок.Опытное обоснование предложенного способа проведено ца экспериментальной установке, выполненной по замкнутому циклу. В зубчатой муфте с параметрами гп= 3 и и 7=. - 62 были наклеены тецзодатчики во всех зубьях. Экспериментальное апробирование показывает, что максимальная деформация отдельных зубьев при применении способа снижается в 2,5 - 4 раза, Это приводит к повышению прочности, долговечности и надежности муфтового соединения, а также к улучшению вибрационных характеристик. По данным испытаний снижение уровня вибрации достигает 1,5 - 2 раз,Формула изобретенияСпособ сборки зубчатых муфт, включающий операции совмещения зубьев с контактом по крайней мере одной пары зубьев, определения зазоров между зубьями и сборки муфты при положении втулки и обоймы с минимальным зазором между зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки путем выбора оптимального углового положения полумуфт, перед операцией совмещения зубьев нумеруют один из зубьев первой полумуфты и все зубья второй полумуфты, совмещение зубьев осуществляют последовательно с контактом всех зубьев второй полумуфты с пронумерованным зубом первой полумуфты, а определение зазоров осуществляют в каждом совмещенном положении зубьев измерением суммарного зазора между остальными зубьями./Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 217/36ВНИИПИ Государственного ко1 3035, Москва,Производственно-полиграфич Кол открытий оектная, 4 Составитель И. ЛукинаТекрец И. Верес КорректорТираж 812 Подписно митета СССР по делам изобретени Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 ское предприятие, г. Ужгород, ул.