Способ получения целлюлозы

(51) 4 и 21 С 3/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ 61) 829749(71) Архангельский лесотехнический институт им. В.В.Куйбьппева(72) К.Г.Боголицын, Т.Э.Скребец, С.А,Романенко, В.А.Чудайкин и М.Н.Васина(56) Авторское свидетельство СССР В 829749, кл. В 21 С 3/04, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпппенности, в частности к способу получения целлюлозы, и позволяет увеличить избирательность делигнификации и повысить . механическую прочность целлюлозы. Древесную щепу загружают в автоклав и заливают водным раствором пиросульфита натрия, концентрация которого соответствует 30-403-ному расходу всего БО, от массы абсолютно сухой древесины. рН раствора 3-5, гидромодуль варки 1:5. Подъем температуры от начального момента пропитки до начального момента варки проводят непрерывно, при этом подъем температуры до 120 С осуществляют при скорости 35-40 град/ч, а от 120 С до начального момента варки - при скорости 20-25 град/ч. Варку ведут при 160 С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.разом.Древесную щепу загружают в авто клав и заливают водным раствором пиросульфита натрия, концентрация кото- рого соответствует 30-407.-ному расходу всего БО от массы абсолютно сухой древесины, рН раствора 3-5, ; 30 гидромодуль варки 1;5. Автоклавы помещают в глицериновую баню, предоварительно нагретую до 80 С, и подо , нимают температуру до 120 С со скоростью 35-40 град/ч. Далее скорость подъема снижают до 20-25 град/ч и доводят температуру до 160 СВарку на конечной температуре 160 С осуществляют в течение 2-3 ч.П р и м е р 1, Проводят варки 40 еловой щепы по предлагаемому и известному способам по следующим температурным графикам: 1, Способ получения целлюлозы поавт, св. Р 829749, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения .избирательности делигнификациии повышения механической прочностицеллюлозы, подъем температуры отначального момента пропитки до начального момента варки проводят непрерывно, при этом подъем температу ры до 120 С осуществляют при скорости 35-40 град/ч, а от 120 ОС до начального момента варки при скорости20-25 град/ч.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что подъем температуры от начального момента пропиткидо начального момента варки осуществляют в диапазоне от 80 до 160 С.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что варку ведут притемпературе 160 С и расходе пиросуль-фита натрия 30-40% в пересчете навесь БОот массы абсолютно сухойдревесины. Предлагаемый способ Известный спо- соб Начальнаятемпература, СНагрев до 120 С,чПропитка при 120 С, ч Нагрев до 160 С, ч Варка при 160 С, ч 80 90 1,5 1,0 0,5 1,0 2,0 3,0 3,0 Изобретение относится к способамполучения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажнойпромышленности,Целью изобретения является увеличение избирательности делигнификации и повышение механической прочности целлюлозы.Согласно предлагаемому способу10древесную щепу пропитывают растворомпиросульфата натрия, имеющим рН 3-5,оподнимая температуру от 80 до 160 С.На первой стадии пропитки подъем температуры ведут со скоростью 3540 град/ч, а на второй в ,20-25 град/ч.Затеи при температуре 160 С в течение 2-3 ч осуществляют процесс варки целлюлозы. Расход пиросульфитанатрия при этом составляе 3т 30-407всего БО от массы абсолютно сухоййдревесины,Способ осущестнляют следующим об" Варочный раствор для варки обоимиспособами готовят путем растворения навески пиросульфита натрия в воде. Условия варок, показатели волокнистого целлюлозного полуфабриката, а также данные по примерам 2 и 3 приведены в таблице.Целлюлозные полуфабрикаты практически одинакового выхода, полученные путем варки по известному и предлагаемому способам, значительно отличаются по степени делигнификации и показателям механической прочности. Уменьшение числа Каппа при сохранении выхода целлюлозного полуфабриката свидетельствует о большой избиратель- ности варки по предлагаемому способу. Предлагаемый способ также позволяет увеличить показатели разрывной длины, сопротивления излому, сопротивления продавливанию, что особенно важно при производстве упаковочных видов бумаги и картона и использовании получаемой целлюлозы в композиции газетной бумаги,Формула из обретения1291635 Данные для способа Условия варок и показатели целлюлозы 2 3 Состав варочного раствора, 7: 2,18 всего БО 2 всего ЫО в конечном ще- локе 2,4 2,4 2,4 0,90 30/30 40/20 35/25 рН раствора 4,9 4,9 4,9 3,5 2,9 2,9 2,9 рН конечного щелока 2,8 Выход целлюлозы от абсолютносухой массы древесины, % 60,2 60,4 60,5 60,0 Степень делигнификации,ед. Каппа 56,8 43,2 40,0 78,8 5,13 Содержание лигнина в целлюлозе, Х 4,74 13,9 11,7 12,4 8,5 разрывная длина, км сопротивление излому,число дв. перегибов 2200 3600 3900 1590 сопротивление продавливанию, мПа 10 3,9 7,4 6,4 сопротивление раздиранию,мН 740 902 680 420 Редактор И.Николайчук Тираж 341 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 208/31 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Скорость подъема температурына первом/втором этапе,град/ч МЕханические свойства целлюлозы при степени помола60 ШР: известного предлагаемого по примерам Составитель А.МоносовТехред И.Попович Корректор А.Зимокосов