Способ получения герметичного замкового шва

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801287965(50 4 В 21 С 37/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЗАМКОВОГО ШВА(57) Изобретение относится к производствутруб с замковым соединением. Целью изобретения является упрощение процесса изгиба полосы у кромок и повышение надежности герметизации за счет обеспечения плотности прилегания поверхностей полосы в замке. У одной из кромок полосе придают 1-образную, а у другой 11-образную форму. Дополнительно у одной из кромок полосу выгибают с расположением растянутых волокон с внешней стороны полосы. Полоса с подготовленным и кром кам и форм уется в спирально-фальцованную трубу, Место схождения кромок располагают между фальцовочными валками, где путем изгиба получают замковое соединение. После выхода из валков выгнутая поверхность у кромки стремится принять прежнюю изогнутую форму. Опираясь краем 9 на прямой участок 10 полосы у кромки, она прижимается вы- О пуклостью к прямому участку 11 у кромки, создавая надежную герметизацию, 4 ил.Изобретение относится к производству труб с замковым соединением и может быть использовано при изготовлении спиральносфальцованных труб, преимущественно применяемых для сооружения вентиляционных систем.Целью изобретения является упрощение процесса изгиба полосы и повышение технологичности способа, а также упрощение процесса герметизации и повышение ее надежности за счет обеспечения плотного прилегания поверхностей полосы в замке,На фиг. 1 изображена полоса с сформованными кромками под замок, поперечный,разрез; на фиг. 2 - шов в момент нахождения под фальцовочными валками, поперечный разрез; на фиг, 3 - то же, после выхода из зоны валков, поперечный разрез; на фиг. 4 - форма изгиба краевого участка полосы.Сущность изобретения заключается в следующем.Поступая из рулона, полоса 1 проходит группу профилирующих клетей с валками 2, где производят формовку полосы у кромок 3 и 4. У кромки 3, например, полосе придают 1-образную форму, а у кромки 4 1.1-образную. Участки полосы у одной из кромок 3 (фиг, 1) или 4 (фиг. 5) придают выгнутую форму с расположением растянутых волокон с внешней стороны профилированной полосы 1. Далее полоса с подготовленными кромками 3 и 4 поступает в матрицу, где формуется спирально-сфальцованная труба. Место схождения кромок расположено между фальцовочными валками 5 и 6, с помощью которых путем изгиба собранных кромок получают замковое соединение 7 (фиг. 2).В момент нахождения замкового соединения 7 между фальцовочными валками 5 и 6 деформация изгиба наибольшая. Она состоит из пластического изгиба и упругого изгиба. Искривленная у кромки полоса выпрямляется, а прямые участки располагаются параллельно образующей трубы 8.После выхода замкового соединения из валков упругий изгиб исчезает. Изогнутые участки несколько разгибаются до положения, соответствующего пластическому изгибу. Прямой участок полосы у кромки 4 располагается под небольшим углом к поверхности образующей трубы 8 (фиг. 3) .Выгнутая поверхность у кромки, ранее получив упругую деформацию, направленную в сторону распрямления, стремится принять прежнюю изогнутую форму. Опираясь краем 9 на прямой участок 10 полосы у кромки 4, она прижимается своей выпуклостью к прямому участку 11 у кромки 4.Высокая плотность соприкосновения в зоне их контакта создает надежную герметизацию замкового соединения.Пример, Спирально-сфальцованную трубу, например,500 мм изготавливают из полосы шириной 120 мм и толщиной 0.7 мм.Полоса у кромок формуется в профилирующих клетях валками 2, где выгибу одной из кромок, например кромки 4 (фиг, 5), производят с расположением растянутых волокон с внешней стороны полосы. Затем полоса поступает в матрицу и формуется в спирально-сфальцованную трубу. Соединение изог нутых концов полосы в замок осуществляется в валках 5 и 6 (фиг. 2).Предлагаемый способ по сравнению сизвестным уменьшает износ калибров рабочих валков 2 последней клети профилировочной группы (в известном способе повышенный износ определяется затрудненным отделением профиля от валков). Предлагаемый способ также упрощает выполнение технологической операции изгиба полосы у кромок, так как изменение знака изгиба ЗО в известном способе при малых значенияхотношения радиуса изгиба й к толщине полосы Ь затруднено,формула изобретенияСпособ получения герметичного замкового шва преимущественно при изготовлении спирально-сфальцова нных труб, при котором полосу предварительно профилируют, придавая ей у одной из кромок 1-образную 40 форму, а у другой - 11-образную и соединяют их в замок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изгиба полосы и повышения надежности герметизации за счет обеспечения плотного прилегания поверхностей полосы в замке, по меньшей мере у од ной из кромок полосу выгибают с расположением растянутых волокон с внешней стороны профилированной полосы.1287965 ф Состав Техред Тираж Патай крытии ного комитетаосква, Ж - 35 рафическое пр ктна Редактор Н.Марголинааказ 7750/11НИИПИ Государствен1 13035, МПроизводственно-поли тель Г. НенаховИ. Верес Корректор755 ПодписноеСССР по делам изобретений иРаушская наб., д. 4/5дприятие, г. Ужгород, ул. Про