Смеситель сыпучих материалов

(50 4 В 01 Р 9 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промьппленности и Уральский асбестовый горно-обога, тительный комбинат им. 50-летия СССР(54) СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для смешения и усреднения сыпучих материалов, например асбеста,и позволяет повысить эффективностьпроцесса смешения. Исходный материалподается в отверстие 11 трубы 2 ипопадает на крайний участок шнека 5,которым транспортируется в направлении отверстия 3 и через него поступает в барабан 1. Материал перемещается в направлении к торцовой стенке6 на разгрузочном конце барабана,где попеременно захватывается лотками 7 и 9, вращающимися вместе с барабаном 1. При совмещении выпускногоконца лотка 9 с отверстием 4 в трубечасть материала проходит через него,попадает на крайний участок шнека 5и через отверстие 12 выгружается изсмесителя. При совмещении выпускногоконца лотка 7 с дополнительным отверстием 8 в трубе 2 часть материалапроходит через него и попадает насредний участок 10 шнека 5, которымтранспортируется в направлении отверстия 3, т.к. направление навивкишнека на этом участке противоположнонаправлению витков шнека на крайнихучастках. Затем через отверстие 3 материал поступает снова в барабан, Засчет этого осуществляется циркуляцияматериала. 1 ил.1 128793Изобретение относится к областисмешивания и усреднения материалов,например асбеста в технологическомпотоке, и может быть использовано втехнологии производства слюды, талька, песка и других строительных материалов, близких к ним по свойствам.На чертеже схематически изображенсмеситель, продольный разрез.Целью изобретения является повышение эффективности процесса смешения.Смеситель содержит барабан 1 сразмещенной по его продольной оситрубой 2 с отверстиями для загрузкиматериала в барабан 3 и выгрузки из 15него 4. Внутри трубы установлен шнек5. К торцовой стенке 6 барабана наего разгрузочном конце жестко прикреплены лотки 7 для перегрузки материалаиз барабана в разгрузочный конец трубы 2. Выпускные концы этих лотковвзаимодействуют с отверстием 4 длявыгрузки из барабана,Барабан 1 и шнек 5 имеют приводывращения (не показаны). Труба 2 выполнена с дополнительным отверстием 8,размещенным рядом с отверстием 4 выгрузки из барабана. Барабан снабжендополнительными лотками 9 с выпускнымконцом, взаимодействующим с дополни- З 7тельным отверстием 8, при этом участок 10 шнека 5 между дополнительнымотверстием 8 и отверстием 3 для загрузки в барабан выполнен с направлением навивки, противоположным направлению движения материала в барабане.На трубе 2 снаружи барабана расположены отверстия для приема 11 материала и его выдачи 12 иэ смесителя.Барабан 1 установлен на катках 13, щсмонтированных на опорной раме 14.Устройство работает следующим образом.Исходный материал, например асбестовый концентрат, подается в отверстие 11 трубы 2 и попадает на крайнийучасток шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3 ичерез него поступает в барабан 1.При вращении барабана 1, установленного на катках 13, смонтированных наопорной раме 14, асбестовый концентрат, поднимаясь по стенкам, захватывается установленными под углом кпродольной оси барабана радиальнымилопатками 15 и интенсивно перемешивается, достигая однородного состояния, и одновременно перемещается внаправлении к торцовой стенке 6 на 2разгрузочном конце барабана, где попеременно захватывается лотками 7 и 9, вращающимися вместе с барабаном 1.В случае, когда выпускные концы лотков 9 совмещаются с отверстием 4 в трубе 2, часть асбестового концен-. трата проходит через него и попадает на крайний участок шнека 5, которым транспортируется до отверстия 12, откуда выгружается и направляется на упаковку.В случае, когда выпускные концы лотков 7 совмешаются с дополнительным отверстием 8 в трубе 2, часть асбестового концентрата проходит через него и попадает на средний участок 10 шнека 5, которым транспортируется в направлении отверстия 3, так как направление навивки .шнека 5 на этом участке противоположно направлению витков шнека на крайних участках, т.е. направлению движения материала в барабане. Через отверстие 3 асбестовый концентрат совместно с Исходным продуктом поступает снова в барабанЗа счет этого осуществляется циркуляция асбестового концентрата в зоне смешивания, благодаря которой увеличивается время нахождения его в барабане 1, что обеспечивает усреднение качества асбестового концентрата.Предложенная конструкция позволяет обеспечить стабилизацию качества обрабатываемого материала, имеющего на входе в смеситель колебания качественных характеристик во времени эа счет создания режима циркуляции части продукта, поступающего на разгрузку.Так как количество загружаемого материала равно количеству разгружаемого, весь продукт участвует в процессе циркуляции, чем обеспечивается заданная степень стабилизации продукта.Формула изобретенияСмеситель сыпучих материалов, содержащий барабаны с размещенной по его продольной оси трубой с отверстиями для загрузки материала в барабан и выгрузки иэ него, внутри которой установлен шнек, лотки для перегрузки материала из барабана в разгрузочный конец трубы, приводы вращения барабана и шнека, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повы1287931 Составитель Н,.Федорова Техред Д.Олейник Корректор Л.Патай Редактор В,Данко Заказ 7749/9 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгорбд, ул.Проектная, 4 шения эффективности процесса смешения, труба выполнена с дополнительнымотверстием, размещенным рядом с отверстием выгрузки, а барабан снабжендополнительными лотками с выпускнымконцом, взаимодействующим с дополнительным отверстием, при этом участок шнека между дополнительным отверстием и отверстием для загрузки в барабан выполнен с направлением навивки, противоположным направлению движения материала в барабане.