Устройство для диагностирования роликоопоры вращающейся печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1286888 7 В 7/22 ОПИСАНИ РЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКО ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Львовский политехнический институти Карачаево-Черкесский цементный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РОЛИКООПОРЫ ВРА 1 ЦАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к цементной,химической и металлургической промышленности, в которых используются вращающиеся печи, и направлено на повышение точности и ускорения процесса диагностирования роликоопорь вращающейся печи. Устройство состоит цз штанги 4 с механизмом крепления и здпцсп формы образующей ролика 3. Механизм записи выполнен в вцдс подвижной каретки 8 со стержнем 9, ца котором закреплен карандаш 11, контактирующий с бумагой 12 и пружиной, а механизм крепления - в виде кронштейца 5 с постояцнным магнитом 6, на торце которого нанесена риска. Устройство для диагностирования устанавливают на верхние поверхности корпусов подшипников 2, перемещают каретку 8 вдоль образующей ролика, Стержень 9 отслеживает форму ролика и наносит ее на диаграммную бумдгу. Величину износа ролика определяют как рас- Я стояние между исходной линией до кривой, изображающей форму ролика. 2 ил.1Изобретение относится к вращающимсяпечам, в частности к устройствам для диагностирования опор вращающейся печи, иможет быть использовано в различных отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение точности и ускорения процесса диагностирования.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, вид сверху.1 ОНа фундаментной раме 1 установленыкорпуса подшипников 2 ролика 3. Устройство для диагностирования роликоопорывращающейся печи состоит из штанги 4с механизмами крепления и записи формыобразующей ролика 3. Механизм креплениявыполнен в виде кронштейна 5 с постоянныммагнитом 6, на торце которого нанесенариска 7.Механизм записи формы. образующейролика 3 выполнен в виде подвижной каретки 8 со стержнем 9 и пружиной 10. Наконце стержня 9 закреплен карандаш 11,контактирующий с диаграммной бумагой 12,закрепленной на планке 13, на которой нанесена продольная линия 14.25Принцип действия устройства для диагностирования следующий.На верхние поверхности корпусов подшипников 2 устанавливают устройство длядиагностирования таким образом, чтобыриски 7 магнитов 6 совпали с рисками на 30корпусах подшипников 2. Затем вводятстержень 9 в контакт с роликом 3 и перемещают каретку 8 вдоль его образующей.При этом благодаря пружине 10 стержень 9отслеживает форму ролика 3, а карандаш 11записывает ее на диаграммную бумагу 12.На диаграммной бумаге 12 наносят линию,совпадающую с такой же линией 14, нанесенной на планке 13.Величину Й износа ролика 3 определяют как расстояние от линии 14 до кри рвой 15, изображающей форму образующейролика 3. Расстояние между линией 14 ивертикальными рисками 7 на постоянныхмагнитах 6 механизма крепления определяютпо формуле:45(о = к+ 1-1где К - проектное значение радиуса наружной поверхности ролика 3;- расстояние от оси карандаша 11до наружной контактной поверхности стержня 9;Ь - расстояние от центра корпуса подшипника 2 до вертикальной риски7 на его торцовой поверхности,Конструкция предлагаемого устройствадля диагностирования отличается простотой 55и удобством в обслуживании, а также высокой производительностью при определениипараметров роликов 3. Выбор расстояния2г,о = К + г-г,г обеспечивает простоту определения диаметров роликов 3 и величин их износов, зафиксированных на диаграммной бумаге 12 как величины отклонения карандаша 11 от продольной линии 14 на планке 13 механизма записи формы образующей ролика 3.ФДиаметр Р; ролика 3 определяют по формуле: Р = Р, -2 дс,где Р, - проектное значение диаметра ролика 3; - величина износа ролика в данном его сечении. Сравнивая величины износа ролика 3 через определенный срок его эксплуатации, определяют скорость износа у Бм ка - 3 ки ь7 где Благ и 3 махс, - соответственно величины износа ролика 3, измеренные через определенный срок 1 его эксплуатации. Таким образом, кроме повышения точности диагностирования диаметра ролика 3, предлагаемое устройство позволяет определить форму образующей ролика 3, что упрощает последующее определение положения оси вращения печи. Устройство характеризуется также простотой определения параметров роликоопоры; Сравнивая записи на диаграммной бумаге 12 величин Ь отклонений образующей поверхности от прямолинейной, проведенные через определенный период эксплуатации роликов 3, судят о скорости их износа, Сравнивая скорости износа наружной поверхности роликов 3 соседних опорных устройств, можно судить о распределении нагрузок на данные опорные устройства, что также позволяет своевременно устранять причины перегрузок и повышенного износа роликоопор, т,е. повысить надежность работы опорного устройства и всей печи в целом. По средней скорости износа поверхностей роликов 3 прогнозируют срок их службы. Точность измерения диаметров и величин износа ролика 3, а также формы образующей наружной поверхности достигается за счет записи параметров с помощью простого устройства для диагностирования. Предлагаемое устройство для диагностирования не требует высокой квалификации обслуживающего персонала и отличается высокой производительностью. Повышение точности диагностирования роликоопор позволяет повысить качество ремонтно-регулировочных работ, а следовательно, надежность работы вращающейся печи.1286888 Составитель Л. ПетроваРедактор А. Огар Техред И. Верес Корректор А. ТяскоЗаказ 7627/39 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияУстройство для диагностирования роликоопоры вращающейсяпечи, содержащее штангу с механизмом крепления и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и ускорения процесса диагностирования, оно снабжено механизмом записи формы образующей ролика, выполненным в виде установленной на штанге подвижной каретки с записывающим устройством и прикрепленной к штанге планки для крепления диаграммной бумаги с продольной линией, параллельной 5 оси опорного ролика,а механизм креплениявыполнен в виде закрепленных к концам штанги кронштейнов с постоянными магнитами, на торцовых поверхностях которых нанесены вертикальные риски.