Способ получения теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 4 В 28 В 15 0 ПИОДНИЕ ИЗ 0 БРЕтЕНияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ССР 83.(54) СПО ОННОГО (57) Изо ти получтеплоизо ОИЗОЛЯЦИ Н ОБ ПОЛУЧМАТЕРИАЛА ретение ния особ яционных тносится к обласлегких негорючих в на осмат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательскийинститут неметаллорудной промьппленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина(56) Авторское свидетельство СУ 1139720, кл. Р 27 0 5/00, 19Патент Японии У 50-32472,кл. В 28 В 1/52, 1975. нове вспененных, например асбестовых, дисперсий, и может найти применение в судостроении, самолетостроения и в энергетической промышленности. С целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелко- пористой структуры и обеспечения упругих свойств и гидрофобности по всему объему конвективную сушку материала осуществляют при температуре возодуха 80-105 С до относительной влажности материала менее 803; напряженность электромагнитного излучения постепенно повьппают в течение 15 - 70 мин в пределах 40-300 В/см, обеспечивая подъем температуры внутри маотериала до 90-105 С, а обжиг произво" дят в течение 2-7 мин путем повьппения напряженности электромагнитного излучения в 1,3-2 раза в сравнении с максимальной напряженностью при сушке.Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теплоизоляционных материалов на основе вспененных, например асбестовых,дисперсий, и может найти применение в судостроении, самолетостроении и в энергетической промышленности.Целью изобретенияявляется сокращение общей продолжительности термообработки негорючих материалов, полу чение однородной мелкопористой структуры и обеспечение упругости и гидроФобности по всему объему.П р и м е р 1. Готовят (г) асбестовой дисперсии 420, включающей ас 15 бест 12, смачивателя-пенообразователя 5, гидрофобизатора 3 и воды 400. После вспенивания дисперсии получают 1200 см пеномассы, которую разлива 3ют в сетчатые поддоны 100 х 100 мм.Тол 20 щина пеномассы в поддонах 30 мм.Поддоны помещают в сушильный шкаф, продуваемый горячим воздухом.Первый образец находится в сушиль ном шкафу 4 ч при температуре воздуоха 80-95 С. При относительной влажности 78,3% его помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме напряженности электромагнитного излучения в течение 40 мин в пределах 43-260 В/см образец высыхает при конечной температуре внутри образцао90 С. При подъеме напряженности до 520 В/см обра:1 ец обжигает за 2 мин, Образец мелкопористый, упругий,гидрофобный по всему объему. Объемная масса 16,5 кг/мВторой образец вынимают из сушилььного шкафа при температуре воздухао100 С через 5 ч с относительной влажностью 57,5%. В высокочастотной сушилке при подъеме напряженности электромагнитного излучения в течение 20 мин с 90 до 270 В/см и темпе ратуре внутри образца 95 С образец высыхает, а при подъеме напряженности до 480 В/см производят обжиг в течение 3,5 мин. Получают мелкопористый упругий гидрофобный образец с объемной массой 14,2 кг/мП р и м е р 2. Пеномассу в количестве 2400 см , приготовленную анаулогично примеру 1, помещают в поддонах в сушильный шкаф. Высота слоя пе номассы 60 ммПервый образец вынимают из сушильного шкафа через 6,5 ч при температусре воздуха 100 С и помещают в высокочастотную сушилку с относительной влажностью 79,2%. При подъеме напряженности электромагнитного излуче от 50 до 230 В/см образец высыхает эа 63 мин при конечной температуре внутри образца 94 С. При увеличении напряженности до 320 В/см обжиг продолжается 7 мин. Образец имеет мелкопористую структуру, упругость и гидрофобность. Объемная масса 12,4 кг/мВторой образец помещают в высокочастотную сушилку с относительной влажностью 71,5% через 7 ч пребывания в сушильном шкафу. За это время температуру в шкафу повьппают от 80сдо 105 С. При подъеме напряженности электромагнитного излучения от 50 до 250 В/см образец высыхает эа .40 мин при конечной температуре внутри образца 104 С. При увеличениионапряженности до 500 В/см обжиг продолжается 2,5 мин. Образец имеет равномерную мелкодисперсную структуру, гидрофобный, упругий, Объемная масса 11,4 кг/мП р и м е р 3. Поддоны размером 100 х 100 ьщ с пеномассой высотой 60 мм помещают в сушильный шкаф,продуваемый горячим воздухом, температуру которого повьппают от 80 до 105 С.Первый образец вынимает из шкафа через 7,5 ч при температуре воздухао95 С и относительной влажности 67,4% и помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме напряженности электромагнитного излучения от 70 до 250 В/см он высыхает за 30 мин при конечной температуре внутри обораэца 95 С. Обжиг. производят при напряженности, 410 В/см за 4 мин. Получают мелкопористый, упругий, гидрофобный образец с объемной массой 14,6 кг/смВторой образец находится в сушильном шкафу 13 ч и вынут при темперастуре воздуха 105 С и отйосительной влажности 20,7%. Электромагнитное излучение длится 15 мин при напряженности от 110 до 300 В/см и конечнойо температуре внутри образца 105 С.Обжиг производят эа 2,5 мин при напряженности электромагнитного излучения 490 В/см. Получают мелкопористый, упругий, гидрофобный образец с объемной массой 13,4 кг/смф.12864 Составитель Н. КошелеваРедактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник Заказ 7665/15 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Использование электромагнитного излучения особенно эффективно для относительно толстых (40 мм и больше) пеноасбестовых плит за счет того,что ускоряется сушка внутренних слоев материала. Обжиг пеноасбестовых плит путем электромагнитного излучения придает материалу упругость и гидрофобность во всем его объеме. Остаточная деформация образцов 2-4 й,гиг роскопичность в среде с влажностью 95 С за сутки 3-57.Процесс получения пеноасбестового теплоиэоляционнсго материала при ис-пользовании способа ло изобретению 15 ускоряется в 2-3 раза (4,5-7 ч) в сравнении с применяемым в настоящее время (13-20 ч)формула изобретенияСпособ получения теплоизоляцион ного материала путем образования 17 4вспененной дисперсии, ее сушки конвективным способом и воздействия электромагнитным излучением, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругости и гидрофобности по всему объему, конвективную сушку осуществляют при темОпературе воздуха 80-105 С до относительной влажности материала менее 803, затем воздействуют электромагнитным излучением, постепенно повы" шая йапряженность в течение 15 70 мин в пределах 40"300 В/см,обеспечивая подъем температуры внутри материала до 90-105 С, после чего,повышая напряженность электромагнитного излучения в 1,3-2 раза, ведут об" жиг в течение 2-7 мин.