Способ транспортирования гибкого длинномерного материала

(9) (1) 516 В 65 Н 510 ЫЙ НОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИ ОСУДАРСТВЕ О ДЕЛАМ И ЗОБРЕТЕНИЯ ОП У ДЕТ ОРСКОМ ссл едо ватель производства) МопоГЫащепС Р 1 ап 1 з. Прос1 Вагпю на выставке ИНЛЕ кт ГМАП 1-76, ПОР ТИР ОВАНИЯМАТЕРИАЛА КО -е относит остык материалов, Сования длинномернотериала позволяет ость матери его проскальзыва ия х выпускных и прие(71) Всесоюзный научноский институт машин дпясинтетических волокон(54) СПОСОБ ТРАНГО ДЛИННОМЕРНОГ(57) Изобретениводству волокинсоб транспортирволокнистого мзить повреждаесчет исключенипо поверхности цилиндров, установленных до и послезоны обработки, Для этого скоростиперемещения материала между выпускными цилиндрами последовательно увеличивают в соответствии с зависимостью Ч /Ч =1/(1+дТ /Е,У, ),где Ч(,Ч - скорости материала до и после-го цилиндра; лТ; в изменен натяжеГния материала после прохождения им1-го цилиндра; Е и Г, - модуль упругости и площадь поперечного сеченияматериала до обработки, а скоростьматериала между приемнымн цилиндрамипоследовательно уменьшают н соответствии с зависимостью Ч;/Ч, =1++ЬТ/ЕР, где Ч и Ч. - скорости 9материала до и после -го цилиндра; в ;фф и- ьТ-изменение натяжения после прохож"дения нм,)-го цилиндра; Е и Р в мо- Сфдуль упругости и площадь поперечноголсечения материала после обработки.Изобретение относится к производству волокнистых материалов, болееконкретно касается транспортированиядлинномерных волокнистых материаловпри их обработке под натяжением, иможет быть использовано в установкахдля получения,таких материалов,Цель изобретения - снижение повреждаемости материала.Способ транспортирования длинномерного волокнистого материала заключается в последовательном огибанииматериалом ряда приводных выпускныхцилиндров, проведении материала чесрез зону технологической обработки ипоследовательном огибании материаломряда приемных цилиндров, Скорость перемещения материала между выпускнымицилиндрами последовательно увеличивают в соответствии с зависимостью 20Ч.,Ч. =1:1+ - ),-го цилиндра;дТ - изменение натяжения после1прохождения им 1-го цилиндра; 30 Е и Р ; модуль упругости и площадьпоперечного сечения материала до обработки.При прохождении материалом приемных цилиндров скорость перемещения 35 материала последовательно уменьшают по ходу материала. Отношение скоростей материала между приемными цилиндрами определяется зависимостью Ч:Ч. = 1.+- Е Р фгде Ч. - скорость материала перед-м приемным цилиндром;Ч , - скорость материала после 453-го приемного цилиндра;лТ - изменение натяжения материала после прохождения им-го приемного цилиндра; Е и Р - модуль упругости и площадь 50поперечного сечения материала после обработки.При таком изменении линейных скоростей перемещения материала при прохождении им выпускных и приемных ци линдров обеспечивается выборка удли - нений материала между цилиндрами без относительного скольжения материала по поверхности цилиндров. В результате снижается вероятность повреждения наружной поверхности материала.Такой способ может быть реализован либо изменением скорости вращения цилиндров, имеющих одинаковые рабочие диаметры, либо использованием цилиндров с различными диаметрами при равной частоте их вращения.Во втором случае отношение диаметров соседних цилиндров определяются по формулама,:а . =1:(1+ в в -);дТ,1+1Е Р1дТ;д: Й. =1+П р и м е р. Невытянутая поликапроамидная мононить диаметром 0,4 ммс натяжением 0,1 Н поступает со скоростью 30 м/мин иа лять выпускныхцилиндров, вращающихся с одиаковойчастотой, диаметры которых 6,=200=200 э 1 э с 1.=200,2 ь, й =200 ь 5 и 6=202,5 мм. При этом линейные скорости транспортирующих поверхностей выпускных цилиндров последовательноувеличиваются и составляют Ч =30;Ч =30,015; Ч =30,03; Ч=30,075 иЧ =30,375 м/мин.Затем нить поступает в зону обработки, где получает натяжение ЗН ивытягивается до диаметра 0,2 мм,после чего поступает со скоростью120 м/мин на пять приемных цилиндров, вращающихся с одинаковой частотой, диаметры которых 4,=200; 4, ==194,6 мм. При этом линейные скорости транспортирующих поверхностейприемных цилиндров последовательноуменьшаются и составляют Ч; =120;Ч=118,14; Ч =117,3; Ч =116,88; Ч ==116,76 м/мин,"Предлагаемый способ может бытьиспользован, например, в производстве синтетических и минеральных волокон, к боковой поверхности которыхнредъявляются повьппенные требования,например оптические волокна или полые, Кроме того, способ позволяетснизить накопление статическогоэлектричества как в материале, таки на оборудовании.Формула изобретенияСпособ транспортирования гибкого дпинномерного материала, заключающийся в огибании материалом ряда приводных выпускных цилиндров с пос6 ТЮ 4 4+1 Е РЧ:Ч =1+ - -- ,где Ч - скорость материала перед-м приемным цилиндром- скорость материала после+115;, -го приемного цилиндра;ьТ; - изменение натяжения материала после прохождения им%20 поперечного сечения материала после обработки. Составитель А, ПоповРедактор Н. Бобкова Техред,Л.Олейник Корректор Т. Колб Заказ 7610/31 Тираж 427 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1285077 4ледовательным увеличением скорости Е иР - модуль упругости и площадьсперемещения материала после каждого поперечного сечения материвыпускного цилиндра, проведении ма- ала до обработки,териала,.через зону обработки и пос- , а скорость перемещения материалаледовательном огибании материалом .5 между приемными цилиндрами последоряда приемных цилиндров, о т л и - вательно уменьшают в соответствии сч а ю щ и й с я тем, что, с целью зависимостьюснижения повреждаемости материала,скорость перемещения материала междувыпускными цилиндрами последовательно увеличивают в соответствии с зависимостьюЧЧ, -1: (1+ - )-го цилиндра;аТ - изменение натяжения матери 1ала после прохождения им