Установка для формования трубчатых изделий

12848Изобретение относится к производству трубчатых изделий из полусухихбетонных смесей и может быть исполь-зовано для изготовления дренажныхтруб с переменной по толщине стенки 5пористостью.Целью изобретения является обеспечение возможности изготовлениядренажных труб с переменной по толщине стенки пористостью.10На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.Установка содержит вертикальнуюформу 1 и смонтированный на вертикально подвижном приводном валу 25полый цилиндрический корпус 3. Нацилиндрическом корпусе 3 по изогну 1той винтовой линии закреплена прессующая лопасть 4 с параллельными вертикальными перегородками 5, образую 20щими накопители б. На верхнем торцеполого цилиндрического корпуса 3 установлен метатель 7, выполненный ввиде радиально прикрепленных к валу2 ребер.Над накопителями б размещен кольцевойвибрационный сепаратор 8, выполненный в виде конусного сита,верхняя кромка которого примыкает квнутренней поверхности Формы 1, анижняя - к цилиндрическому корпусу 3.В сите выполнены перфорации 9, размеркоторых увеличивается в направлениик его нижней кромке.Возможны и другие выполнения сепаратора, например в виде плоскогосита.На приводном валу 2 смонтированвибропривод, выполненный в виде ку 40лачкового механизма, содержащегоопорный диск 10 с шаровыми опорами11, на которых установлен кулачковыйдиск 12 с выступами 13. К ступице кулачкового диска 12 прикреплены тяги14, связывающие его с ситом,45В качестве возбудителя колебанийможно использовать электромагнитныйпривод переменного тока.На верхнем краю сита смонтированыконтактирующие с внутренней поверхностью Формы 1 ролики 15, ось вращения которых перпендикулярна оси приводного вала 2,Форма 1 снабжена поддоном 16, вместе с которым размещена на станине 17. На станине 17 также смонтированы двигатель 18, приводящий во вращение вал 2, загрузочный бункер 19 382с питателем 20 и привод 2 подъема полого цилиндрического корпуса 3.Установка работает следующим образом.Форму 1 с поддоном 16 устанавливают на станине 17 под цилиндрическим корпусом 3.Посредством привода 21 опускают в форму 1 цилиндрический корпус 3 до соприкосновения его нижней торцовой поверхности с поддоном 16. Включают двигатель 18, который приводит во вращение приводной вал 2.Затем из загрузочного бункера 19 подают в форму 1 питателем 20 полусухую бетонную смесь, Загружаемая бетонная смесь попадает на радиальные ребра метателя 7, с помощью которых отбрасывается на конусное сито. Далее смесь перемещается от верхней кромки сита по конической поверхности к его нижней кромке. При этом происходит сепарирование смеси, Мелкие Фракции заполнителя просыпаются в верхней части сита, в которой выполнены наиболее мелкие перфорации 9, а более крупные Фракции смещаются к нижней кромке сита, где просыпаются в перфорации 9 большего размера.Для повышения эффективности сепарирования обеспечивают вибрационные колебания сита. Колебательные движения на сито передаются от кулачкового диска 12 со ступицей которого сито связано с помощью тяг 14. Колебания диска 12 происходят при вращении приводного вала 2 в результате взаимодействия выступов 13 диска 12 с шаровыми опорами 11 опорного диска 10. При этом повороту кулачкового дика 12 совместно с диском 10 препятствуют ролики 15, опирающиеся на внутреннюю поверхность формы 1 и обеспечивающие возможность перемещения сита вместе с цилиндрическим корпусом 3 в осевом направлении.Таким образом, в результате сепарирования смеси через сито обеспечивается разделение смеси по фракциям заполнителя, которые заполняют соответствующие накопители 6, размещенные на прессующей лопасти 4, При этом накопитель, примыкающий к внутренней цилиндрической поверхности формы 1, заполняется смесью с заполнителем наименьшей фракции, а в другой накопитель поступает смесь с наибольшей Фракцией заполнителя. Из284838 Л.Карпеткина вич Составител Техред И.П актор Г.Волка орректор Е.Сирохма Тираж 525 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, аказ 751 писное о комитета СССРй и открытийРаушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,накопителей смесь ссыпается с верхней поверхности лопасти 4 в полость Формования.При вращении цилиндрического корпуса 3 смесь уплотняется в полости формования прессующей лопастью 4 под действием массы цилиндрического корпуса 3. По мере формования цилиндрический корпус самопроизвольно поднимается, опираясь нижней поверхностью винтообразной прессующей корпус лопасти 4 на уплотненную бетонную смесь. Когда цилиндрический корпус 43, поднимаясь, достигает верха формы 1, подачу смеси прекращают. С помощью привода 21 поднимают цилиндрический корпус вьппе формы 1, после чего двигатель 18 отключают и вращение приводного вала 2 прекращается. Форму 1 с отформованной трубойвыкатывают за пределы установки и 10 подают краном на площадку распалубки и твердения.На этом цикл формования заканчивается.